Плазменный нагрев
Cтраница 3
 |
Схема процесса плазменно-механического фрезерования с частичным.| Схема фрезерования фаски с плазменной отрезкой части припуска и последующим отгибанием этой части клином. [31] |
При фрезеровании с плазменным нагревом возможны две схемы взаимного расположения пятна нагрева и зуба режущего инструмента. Первая схема предусматривает, как и при точении, перемещение пятна нагрева по отношению к заготовке одновременно с зубом фрезы со скоростью, равной скорости резания. Во второй схеме пятно нагрева перемещается перед фрезой в направлении и со скоростью подачи. Для реализации первого способа нагрева металла необходимо подвести электрический ток, газ и воду к плазмотрону, вращающемуся вместе с фрезой, а также обеспечить зажигание и гашение дуги с частотой, равной частоте вращения шпинделя станка. Решение этих задач из-за технических трудностей пока не найдено, что не позволяет осуществлять первую схему нагрева в реальных производственных условиях. Поэтому в настоящее время практическое воплощение имеет лишь вторая схема, при которой пятно нагрева медленно перемещается по обрабатываемой поверхности заготовки впереди фрезы в направлении подачи. [32]
 |
Схема торцового фрезерования при нагреве заготовки плазменной дугой, совершающей возвратно-качательное движение. [33] |
При фрезеровании с плазменным нагревом необходимо обеспечить надлежащий уровень нагрева обрабатываемого материала по всей ширине контакта фрезы с заготовкой. В связи с этим возникает задача увеличения ширины пятна нагрева по сравнению с обычными размерами последнего, обеспечиваемыми стандартными плазмотронами. [34]
При резании с плазменным нагревом обрабатываемого материала контактные давления на задней поверхности режущего лезвия существенно уменьшаются по сравнению с давлением при резании без нагрева. Снижаются также и нагрузки, действующие на переднюю поверхность. Это содействует снижению эквивалентных напряжений для задней поверхности режущего лезвия. В этом же направлении действует снижение тк, связанное с повышением температуры контактных слоев обрабатываемого материала в условиях ПМО, о чем свидетельствуют данные расчетов и экспериментов. [35]
 |
Области теплового воздействия плазменной дуги и системы координат в зоне нагрева. [36] |
Вся сфера теплового воздействия плазменного нагрева на металл может быть условно разделена на пять областей ( рис. 16): область /, расположенную непосредственно под источником тепловыделения ( пятно нагрева); область 2 подхода к режущей кромке инструмента; область 3 - в стружке; область 4, расположенную под площадкой контакта с задней поверхностью инструмента; область 5, лежащую за пределами зоны резания. Каждая область имеет свою специфику происходящих в ней тепловых процессов и распределения температур. [37]
Одним из новейших применений высокочастотного плазменного нагрева является нагрев в производстве полупроводниковых материалов. [38]
Вторая схема фрезерования с плазменным нагревом имеет несколько вариантов. Такой вариант наладки целесообразен при фрезеровании торцовых поверхностей листовых заготовок из труднообрабатываемых материалов. Соотношение между величинами t и / определяется исходя из необходимости гарантировать удаление фрезой термически измененного слоя металла. [39]
Таким образом, использование комбинации частотного и плазменного нагрева позволяет достичь нового результата - более высокого качества металла, чем при использовании этих способов нагрева в отдельности. В недавнем прошлом наиболее мощная промышленная плазменно-частотная печь для металлургических приложений была смонтирована в Японии ( DAIDO Steel); она имеет емкость шахты 2 т металла. [41]
 |
Параметры электродуговых плазмотронов в плазменно. [42] |
Плазменно-частотное оборудование позволяет совместить преимущества частотно-индукционного, электродугового и плазменного нагрева. [43]
Определена целесообразность предварительного точения с плазменным нагревом упомянутых материалов, однако при этом выявлена необходимость автоматического управления силой тока дуги при значительных колебаниях припуска, поскольку при неравномерном нагреве имели место колебания механических свойств металла, что, в свою очередь, вызывало трудности в получении заданной шероховатости поверхности перед ультразвуковой дефектоскопией заготовок. Обращено внимание на необходимость разработки мероприятий по сокращению времени наладки и координированного управления положением плазмотрона и режущего инструмента при изготовлении деталей сложной формы. [44]
Материалы первой группы получают при плазменном нагреве пластические деформации на значительной части срезаемого слоя. Однако последние не вызывают появления существенных термических напряжений при охлаждении этого слоя на участке между пятном нагрева и зоной резания. Поэтому здесь, как и при обработке заготовок из жаропрочных материалов, ведущее место в разупрочнении занимает температура подогрева. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5