Окончательный нагрев

Cтраница 1

Окончательный нагрев до температуры 1220 - 1300 ведется в хлорбариевых ваннах. [1]

Окончательный нагрев до температуры прокатки происходит в двух высокотемпературных печах, расположенных за подогревательной печью. Обе эти печи являются также печами с шагающим подом. Механизмы печи позволяют осуществить 1 - 3 холостых хода балок, в результате чего нижняя сторона заготовок, находящаяся в процессе нагрева в невыгодном положении, при каждом перемещении вперед соприкасается с подогретыми балками. [2]

Окончательный нагрев под закалку производят в соляной ванне с односторонним расположением электродов при температуре 1220 - 1240 С. [3]

Окончательный нагрев лучше всего производить в соляных ваннах, так как это позволяет избежать обезуглероживания стали. Выдержка при температуре закалки измеряется долями минуты. Быстрорежущая сталь после закалки обязательно должна быть подвергнута многократному отпуску. [4]

Схема завода для гидрогенизации угля ( Биллингем, Англия. [5]

Окончательный нагрев происходит в реакционной камере 4 за счет выделения теплоты реакции гидрогенизации. Температура процесса лежит в пре делах 400 - 475, давление колеблется в пределах 200 - 300 аг. [6]

Окончательный нагрев при термической обработке инструмента проводят в электродных соляных ваннах типа СВС, оснащенных приборами автоматического контроля и регулирования температуры в пределах 5 С. [7]

Окончательный нагрев детали перед сваркой ведут в печи, в которую деталь помещают после подогрева в стационарном термостате. Нагрев детали в печи ведут форсированно за период 25 - 30 мин. [8]

Схема автоклавного выщелачивания боксита. [9]

Окончательный нагрев пульпы до нужной температуры осуществляется острым паром, который подается в два первых автоклава. Эти два автоклава батареи называют греющими, остальные - реакционными. [10]

Схема установки с газовым контуром и подводом теплоты в контактном теплообменнике. [11]

Окончательный нагрев дистиллята из конденсаторов опреснительной установки мгновенного вскипания 4 осуществляется внешним источником в головном подогревателе. Исходная вода, подогретая горячим воздухом в контактном теплообменнике /, направляется в ступени установки, где подвергается термической дистилляции. [12]

Подставки из огнеупорного кирпича для нагрева в печи стержневых инструментов. [13]

Если окончательный нагрев под закалку ведется в камерной печи, необходимо подогретый до температуры 800 С резец обкатать в прокаленной и мелко истолченной буре. Отпуск производят с двухкратной выдержкой тю 1 ч при температуре 560 - 580 С. [14]

После окончательного нагрева охлаждение производят вертикальным погружением в селитровую ванну с температурой 450 - 500 С или в масляную ванну с температурой 150 - 200 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4