Cтраница 4
Закалка - подогрев при 500 - 60П С и окончательный нагрев при 850 С ( выдержка после прогрева 10 - 15 мин. [46]
Закалка - подогрев при 500 - 650 С и окончательный нагрев при 9 0 С ( выдержка после прогрева 10 мин. [47]
Режим закалки: предварительный нагрев до 850 С; окончательный нагрев 1040 - 1060 С; охлаждение в масле; отпуск при 150 - 160 С. [48]
![]() |
Схема погружения режущих инструментов в охлаждающую жидкость при закалке. [49] |
Круглые резцы, изготовленные из стали Р9, перед окончательным нагревом необходимо подогревать в отдельной печи или путем прерывистого погружения в расплавленную соль. Окончательный нагрев ведут в хлорбариевой ванне. Охлаждают в расплавленной селитре при температуре 450 - 500 С в течение 5 - 8 мин с последующим охлаждением в масле до температуры 150 - 250 С, а затем на воздухе. [50]
Основными условиями, влияющими на результаты закалки, являются температура окончательного нагрева и продолжительность выдержки. [51]
Первые используют для отпуска легированных сталей; вторые - для окончательного нагрева под закалку углеродистых и низколегированных сталей; третьи - для окончательного нагрева под закалку быстрорежущих и легированных сталей. [52]
![]() |
Схема очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу. [53] |
В результате расход глухого пара в паровом трубчатом подогревателе 9 для окончательного нагрева раствора до 65 - 70 С значительно сокращается. [54]
В одной камере обычно осуществляют подогрев изделий, а в другой - окончательный нагрев, причем каждая камера имеет свою форсунку. [55]
Режим поверхностной закалки состоит из предварительного подогрева бочки до 650 С, последующего окончательного нагрева до 900 - 920 С и быстрого охлаждения водой через спрейер под давлением 3 - 7 атм. [57]
Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве. [58]
Нркмя выдержки при подогреве обычно берут удвоенным но сравнению с выдержкой прк окончательном нагреве. [59]