Окончательный нагрев

Cтраница 2

После окончательного нагрева инструмент подвергают высокоступенчатой закалке в расплавах солей, указанных в табл. 37, с температурой 500 - 650 С и выдержкой, равной выдержке при окончательном нагреве с последующим охлаждением на воздухе. [16]

Для окончательного нагрева пульпы до температуры выщелачивания в этом случае вместо пара высокого давления целесообразно использовать высококипящий теплоноситель, например дифенильную смесь, температура кипения которой 258 С. [17]

Перед окончательным нагревом до температур закалки производится подогрев штампов, который осуществляется в отдельной печи с последующим переносом их в высокотемпературную печь. При одновременном нагреве в печи нескольких штампов расстояние между ними не должно быть менее 100 мм. [18]

С, окончательный нагрев до 1080 - 1100 С; охлаждение в масле, а затем замедленное охлаждение до температуры - 70 - 80 С и отпуск Двукратный ( 3 ч 2 ч) при температурах 300 - 400 С. [19]

Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Для предохранения от окисления ( обезуглероживания инструмента) ванну раскисляют фтористым магнием. [20]

Диаграмма изотермического превращения аустенита стали Р18 ( температура нагрева - 1290 С. [21]

Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. [22]

Выдержка при окончательном нагреве определяется из расчета 15 с / мм сечения. Для инструментов малых размеров продолжительность выдержки не должна быть менее 5 мин. [23]

Температурный режим ванны окончательного нагрева проверяют закалкой контрольного образца. [24]

Нагревание сверл в соляной ванне ( а и в камерной. [25]

Время подогрева и окончательного нагрева зависит от диаметра сверл и их количества в приспособлении. [26]

В ПИУ равномерность окончательного нагрева в значительной степени зависит от распределения температуры по сечению заготовки после нагрева в печи. Чем с меньшим перепадом по сечению нагрета заготовка в печи, тем меньше времени потребуется для нагрева ее в индукторе до заданной температуры с заданным конечным перепадом по сечению. Необходимость равномерного нагрева в печи объясняется желанием сократить время пребывания заготовки в индукторе, в зоне высоких температур. [27]

Продолжительность подогрева и окончательного нагрева под закалку зависит от различных факторов. Главные из них: химический состав стали, ее теплоемкость и теплопроводность, продолжительность фазовых превращений и процессов растворения карбидов в аустените, температура и физические свойства нагревающей среды, конфигурация и величина нагреваемого инструмента. Ориентировочно принимают время выдержки при окончательном нагреве инструмента из-быстрорежущей стали 6 - 7 с на каждый миллиметр сечения инструмента в хлоробариевых ваннах, 10 - 12 с при нагреве в пламенных и электрических печах. Рекомендуется рассчитывать продолжительность нагрева в зависимости от конфигурации инструмента, его габаритных размеров и нагревательной среды. [28]

Продолжительность выдержки при окончательном нагреве указана на номограмме на фиг. [29]

Для увеличения легированности аустенита окончательный нагрев проводят до высокой температуры закалки, так как в данном температурном интервале большая часть карбидов растворяется в аустените. Структура при температуре 1300 С - аустенит карбиды. [30]

Страницы: 1 2 3 4