Предварительный нагрев - изделие
Cтраница 3
При нанесении порошков в электрическом поле по сравнению с другими методами нанесения появляется возможность: исключить предварительный нагрев изделия; получить покрытия не только на металлических, но и на неэлектропроводных поверхностях; снизить потери порошковых материалов; практически полностью автоматизировать процесс нанесения порошковых материалов. [31]
При таком ступенчатом использовании пара целесообразно также применять пар, отработавший на вулканизационном оборудовании, для предварительного нагрева изделий. [33]
 |
Техническая характеристика некоторых установок промышленного типа. [34] |
В случае получения покрытий вихревым способом к основному оборудованию относится печь или другое нагревательное устройство для предварительного нагрева изделия. [35]
Вследствие низкой электропроводности порошковых материалов заряженные частицы сохраняют длительно заряд, благодаря чему нет необходимости в предварительном нагреве изделия. Этот метод широко применяют в промышленности для отделки автомотодеталей, приборов, электробытовых машин, для защиты трубопроводов и других изделий. [36]
 |
Техническая характеристика некоторых установок промышленного типа. [37] |
В случае получения покрытий вихревым способом к основному оборудованию относится - печь или другое нагревательное устройство для предварительного нагрева изделия. [38]
В комплект установок для получения покрытий входят ванна кипящего слоя и нагревательные устройства ( печи) для предварительного нагрева изделий и формирования покрытия, которые по конструкции не отличаются от высокотемпературных сушильных установок для отверждения ( сушки) покрытий, рассматриваемых в гл. [39]
 |
Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [40] |
Обычно в состав оборудования для получения полимерных покрытий в псевдоожи-женном слое кроме установки для нанесения входит печь для предварительного нагрева изделий, печь для повторного нагрева изделия с нанесенным на него полимерным порошком с целью полного оплавления нерасплавившихся частичек порошка и камеры охлаждения для окончательного формирования покрытия. [41]
Технология нанесения покрытий из порошковых красок предполагает следующие операции: подготовку краски к напылению; подготовку поверхности изделия; изолирование мест, не подлежащих напылению; грунтование; предварительный нагрев изделия; нанесение краски; оплавление слоя; охлаждение покрытия; контроль. [42]
 |
Многоместная подвеска для навешивания деталей. [43] |
При нанесении порошков в псевдоожиженном слое, струйном и газопламенном напылении качество покрытия, его сцепляемость с поверхностью, толщина слоя и другие показатели в значительной степени зависят от температуры предварительного нагрева изделия, причем температура должна быть одинаковой во всех точках поверхности. Всегда следует учитывать, что температура в печи и температура поверхности изделия к моменту нанесения могут значительно отличаться друг от друга в зависимости от расстояния между печью и ванной, теплоемкости детали, температуры окружающей среды и других факторов. [44]
 |
Общий вид конвейерной полуавтоматической линии для получения покрытий. [45] |
Страницы: 1 2 3 4