Предварительный нагрев - изделие
Cтраница 4
В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала ( ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства ( печи) для предварительного нагрева изделий и формирования ( отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя ( порошок псевдоожижается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [46]
Основными элементами установок для получения полимерных покрытий являются: печь для предварительного нагрева изделий, ванна кипящего слоя и печь для дополнительного нагрева. При получении покрытий без предварительного нагрева изделий в ионизированном кипящем слое основными элементами установки являются: ванна, высоковольтная установка, и оплавительная камера. [47]
Соляные цилиндрические электропечи серии С с электромагнитной циркуляцией соли изготовляют трех типов ( С-20, С-25 и С-45) и предназначены для нагрева до 1300 С изделий в расплавленных солях хлористого калия, хлористого натрия, хлористого бария или в смесях солей. Электропечи С-25 используют для предварительного нагрева изделий до 850 С, а электропечи С-20 и С-45 - для нагрева изделий с 850 до 1300 С. [48]
Достоинство электростатического напыления заключается в том, что из-за эффекта огибания электростатическим полем детали и ее отдельных выступов удается получить качественное покрытие на фланцах, сварных швах и других выступающих частях изделия. При этом методе не требуется предварительного нагрева изделия. Коэффициент использования материала достигает 90 %, что существенно, например, при нанесении покрытий из дорогостоящих фторполимеров. В качестве источника тока высокого напряжения применяют любой генератор, дающий ток силой до 10 мА при напряжении 80 - 150 кВ, что обеспечивает безопасность работы. [49]
Этот метод нанесения отличается простотой, сравнительно большой производительностью и позволяет получать покрытия хорошего качества. Однако его широкое использование ограничивается необходимостью предварительного нагрева изделия. [50]
 |
Схема установки для нанесения покрытий теплолучевым методом.| Схема установки для получения покрытий из полиэтилена на стальной полосе в электростатическом поле. [51] |
Достоинство электростатического напыления заключается в том, что благодаря эффекту огибания электростатическим полем детали и ее отдельных выступов удается получить качественное покрытие на фланцах, сварных швах и других выступающих частях изделия. Технологический процесс упрощается: не требуется предварительного нагрева изделия. Коэффициент использования материала достигает 90 %, что существенно, например, при нанесении покрытий из дорогостоящих фторполимеров. [52]
 |
Схема аппарата для нанесения порошковых красок при вибрации изделия.| Аппарат для нанесения порошковых красок при вибрации дна ванны. [53] |
И все же применение этого способа в промышленности ограничено из-за необходимости предварительного нагрева изделия и невозможностью получения высококачественных покрытий на изделиях сложной конфигурации вследствие неравномерного нагрева поверхностей изделий такого типа. [54]
Нанесение порошковых красок в псевдоожиженном слое Применяется для получения покрытий на малогабаритных изделиях несложной конфигурации, в ионизированном псевдоожиженном слое - на несложных изделиях небольших и средних габаритов. Нанесение порошковых Покрытий в ионизированном псевдоожиженном слое более прогрессивно, так как не требует предварительного нагрева изделия. [55]
Процесс нанесения покрытий вибровихревым методом может быть автоматизирован по схемам, используемым для вихревого метода. В этом случае замена вихревого аппарата на вибровихревой не только улучшает качество формируемых покрытий, но и позволяет повысить производительность установки, поскольку снижается температура предварительного нагрева изделий. Псевдоожи-женный слой при совместном действии вибрации и газа стабильнее, чем при псевдоожижении только газом, что обеспечивает устойчивое состояние взвеси при подъеме и опускании аппаратов - широко используемом приеме для погружения изделий во взвешенный слой полимерного материала. [56]
Применение этого способа позволяет получать покрытия не только на металлических, но и на неметаллических изделиях, снизить потери порошкового материала, аЕтоматИзировать Процесс нанесения и исключить предварительный нагрев изделия. Нанесение порошковых покрытий в облаке заряженных частиц Позволяет автоматизировать процесс получения покрытий и на-1 носить их на изделия сложной конфигурации - проволоки, сетки и др. Шириной до 150 мм. [57]
Страницы: 1 2 3 4