Нагревание - волокно
Cтраница 3
При холодном вытягивании полиамидных волокон с кратностью более 3 8 - 4 ( напряжение деформации при z 4 5 достигает 18 кгс / мм2 и более) могут образовываться микротрещины и дефекты, уменьшающие возможность достижения максимальной кратности вытяжки и прочности волокон. По-видимому, более рациональным является двухступенчатое вытягивание с нагреванием волокон на второй ступени или, еще лучше, вытягивание полиамидных волокон при температуре выше 140 - 150 С. В этих условиях волокно вытягивается без образования пгейки, влияние предыстории4 невытянутых волокон оказывается меньшим N и усилие вытягивания даже при больших кратностях вытяжки не превышает допустимых норм. [31]
Относительно толстые капроновые нити технического назначения ( например, номера 10 7) подвергаются комбинированному вытягиванию: холодному и горячему. В данном случае в зоне вытягивания помещается приспособление для нагревания волокна до 150 - 180 С, представляющее собой прямоугольную пластину ( так называемый утюжок), нагреваемую электричеством. [32]
 |
Интенсивность малоуглового рассеяния рентгеновских лучей для поликапроамидного волокна при различных температурах ( а - кривая интенсивности фона. 1 - - 213 С. 2 - 20 С. [33] |
На рис. 10.5 приведены измеренные вдоль меридиана рентгенограммы кривые интенсивности рассеянного излучения в зависимости от угла рассеяния ( ф - - - 28) для поликапроамидного волокна при различных температурах. Из рисунка и приведенных в работе данных для полиэтиленовых и полипропиленовых волокон следует, что нагревание волокон вызывает существенное изменение величины большого периода и размеров упорядоченных и неупорядоченных участков. [34]
 |
Схема технологического процесса формования и отделки ПВХ волокна, получаемого из растворов в диметилформамиде. [35] |
Присутствие даже небольших количеств диметилформамида резко снижает термо - и светостабильность волокна. Поэтому практически полная отмывка растворителя является совершенно необходимой для проведения последующих операций, связанных с нагреванием волокна, и обеспечения высокого качества готовой продукции. [36]
Вытягивание обычно происходит между двумя или более роликами, вращающимися с различными скоростями. Волокно проходит через горячую ванну с осадителем или через зону горячего воздуха; в некоторых случаях нагревание волокна происходит при соприкосновении с обогреваемыми роликами или поверхностями. Физические свойства зависят не только от степени вытяжки, но и от температуры, которая должна быть достаточно высокой для того, чтобы нить была термопластичной, однако не настолько высокой, чтобы вызвать склеивание волокон. [37]
Поэтому при передаче световой энергии по световоду от высокотемпературного источника к фотодиоду необходимо предусмотреть соответствующее охлаждение световода, чтобы избежать нагревания волокон и, следовательно, потери их прочности. [38]
При повышении температуры тепловой обработки полиамидных волокон поглощение красителя проходит через минимум при 190 - 200 С. При более высоких температурах тепловой обработки сухих волокон сорбция красителя вновь возрастает, по-видимому, вследствие того, что при 190 - 200 С скорость кристаллизации найлона 6 6 максимальная и нагревание волокон до более высоких температур при - 10.6. Зависимость усадки по - водит к снижению степени кристаллич-лиамидных нитей от температуры ности. [39]
 |
Влияние условий реакции фосфорилирования на содержание фосфора в модифицировааном волок. [40] |
При медленном нагревании волокна ( 3 град / мин) химические превращения альдегидных групп приводят к глубоким изменениям поликапроамида. Даже при небольшом содержании привитого полиакролеина ( до 10 %) модифицированное волокно не плавится, и на его термограмме не обнаружено эндотермического эффекта в области 200 - 220 С, обусловленного плавлением полимера. При нагревании волокна до 200 С с более высокой скоростью ( 10 - 20 град / мин) структурирование сополимера протекает не по всему объему волокна и, хотя волокно по-прежнему сохраняет волокнистую структуру ( вплоть до 450 С), термограмма фиксирует тепловой эффект, ответственный за плавление поликапроамида. С увеличением содержания полиакролеина в волокне способность полимера к структурообразованию закономерно возрастает. [41]
При термической обработке продуктов изменяются не только глобулярные белки, но и фибриллярные - в основном коллаген. Изменение коллагена не связано с денатурацией, а вызывается разрывом водородных связей между полипептидными цепочками вторичной структуры белка. При нагревании волокна коллагена сокращаются по длине в 3 - 4 раза, но значительно увеличиваются в объеме и приобретают эластичность. Все это приводит к полному нарушению фибриллярной структуры коллагена, к необратимой его дезагрегации. В результате сложный белок коллаген упрощается и переходит в более простой, хорошо растворимый в горячей воде, легче усвояемый белок - глютин. [42]
Волокна, приготовленные по методам сухого и дисперсионного формования, непосредственно после формования содержат большое количество микропустот, которые, однако, довольно легко коллапсируют при последующей термической обработке волокон. На рис. 128 приведены рентгенограммы волокон политетрафторэтилена, подвергнутых термической обработке. Из приведенных рентгенограмм видно, что путем нагревания волокон можно достигнуть существенного снижения количества микропустот в волокне. Из рис. 129 видно, что при отжиге растянутого волокна, характеризующегося высоким содержанием микропустот, наблюдается уменьшение диффузного рассеяния. Результаты многочисленных исследований такого рода убедительно показывают, что при сухой высокотемпературной обработке удается значительно снизить диффузное рассеяние от волокон, которые первоначально характеризовались интенсивным диффузным рассеянием. Однако никакого коллапса микропустот не удается обнаружить, если нагревать пластифицированные или влажные волокна. [43]
Обогрев в поле высокой частоты также находит применение при термообработке винилона. Например, пучок волоконец из коагулирущей ванны с адсорбированной на них солью нагревается в среде горячего газа и выдерживается в течение короткого времени в поле высокой частоты ( - 20 мгц) ( Амер. При обработке токами высокой частоты можно достигнуть повышения температуры размягчения в воде волокна из поливинилового спирта с 30 до 85 ( Брит. Нагревание волокна осуществляется при непрерывном движении его в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре от 200 до 225 с одновременным приложением в течение от 30 сек. [44]
Во время термообработок ПАН волокон происходит дальнейшее структурное преобразование полимера. При нагревании волокна выше температуры стеклования при постоянной длине или при некоторой неполной усадке освобождающиеся внутренние напряжения производят дополнительную ориентацию полимера. Более длительное нагревание в этих условиях может привести к разориентации структуры полимера. Параллельно при нагревании ПАН волокон выше 160 С начинается процесс химического превращения нитрильных групп полимера, приводящий к образованию внутренних циклов и межмолекулярных сшивок, что снижает скорость релаксационных процессов и сопровождается пожелтением волокна. Пожелтевшее волокно, как правило, имеет частично сшитую структуру и становится нерастворимым. [45]
Страницы: 1 2 3 4