Уравнительный бачок
Cтраница 5
Основным аппаратом в секции 300 является кристаллизатор, где происходит вымораживание и кристаллизация параксилола. Принципиальное устройство одного из кристаллизаторов приведено на рис. 4.6. Кристаллизатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 38 4 м3, высотой 4 1 м, диаметром 3 м, выполненный из нержавеющей и хромоникелевой сталей. В нижней части он имеет коническое днище, оборудованное тремя выходными патрубками, через которые осуществляется циркуляция суспензии кристаллов внутри конической части и, для равномерного распределения температуры, - с низу в верх конуса. Снаружи кристаллизатор имеет рубашку из нержавеющей стали, куда из уравнительного бачка подается жидкий этилен, который обеспечивает охлаждение продукта внутри кристаллизатора. Образовавшиеся в рубашке в результате реакции испарения этилена пары создают охлаждение и отводятся в верхнюю часть уравнительного бачка, а оттуда - в систему компримирования. Внутри кристаллизатора имеется устройство, приводимое в движение с помощью вала электромотора, вращающегося со скоростью 9 об. / мин, установленного на верхней части кристаллизатора. Устройство имеет на своей внешней части мягкие скребки, с помощью которых со стенок внутренней части удаляю. Это позволяет, во-первых, выравнивать температуру продукта по всему объему кристаллизатора и, во-вторых, не дает возможности выпадать ему в осадок в конусной части и нарушать процесс. Параксилол кристаллизуется в виде гек-согональных призм. При получении из раствора кристаллов следует различать две стадии: образование и рост кристаллов. Образование кристаллов и их последующий рост имеют общую движущую силу - пересыщение раствора, которое достигается охлаждением его до температуры ниже температуры начала кристаллизации. В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия кристаллы образуются и растут одновременно. Относительные скорости образования и роста кристаллов определяют по распределению получаемых кристаллов по размерам. Изучение работы промышленных кристаллизаторов позволяет сделать некоторые выводы. При низких степенях пересыщения раствора рост кристаллов преобладает над их образованием и в результате этого получаются крупные кристаллы. [61]
Для ввода химикалий в выкидную линию часто пользуются лубрикаторами обычного типа, работающими под давлением. Они иеют, однако, крупные недостатки, например трудность регулировки, вследствие чего равномерная подача химических препаратов не - достигается. Затем, в фонтанных скважинах нефть часто продавливается в лубрикатор и смешивается с химическим препаратом, находящимся в нем; вернуться обратно в выкидной трубопровод эта нефть может только по узкому трубопроводу подачи химикалий, так что работа лубрикатора сводится к циркуляции мефти. Последний недостаток может быть устранен установкой между выкидной линией и лубрикатором уравнительного бачка. Этот бачок может быть приварен внутри лубрикатора концентрически его корпусу ( см. фиг. Удовлетворительное функционирование уравнительного бачка невозможно, однако, в тех случаях, когда продукция газа невелика. Если нефть, подлежащая обработке, содержит более Ъ % воды, то можно устанавливать лубрикатор в нижней части трубопровода. [62]
Этот способ, как будет показано ниже, позволяет получить высокую точность измерения. Возможны и другие методы определения расхода жидкости. Так, например в работе Таршиша48 приведено несколько принципиальных схем устройств, обеспечивающих определение расхода жидкости через форсунку ( коэффициент расхода), основанных на непосредственной оценке этого параметра. Давление на входе в форсунку поддерживается равным заданному. Поток истекающей жидкости поступает в уравнительный бачок 3, конструкция которого должна обеспечивать атмосферное давление на выходе из форсунки. При этом избыточное давление, измеряемое манометром /, равно перепаду давления на испытываемой форсунке. Из бака жидкость направляется в перекидное устройство 4, которое может направлять поток либо в емкость 5, закрепленную на весах 6, либо на слив. [63]
Рабочий участок представляет собой горизонтально расположенную трубу / с внутренним диаметром 10 2 мм и длиной 600 мм. В качестве исследуемой жидкости применяется дистиллированная вода в условиях турбулентного движения. Вода подается из сборного бака большой емкости насосом через напорный бачок в рабочий участок. По выходе из рабочего участка вода поступает в уравнительный бачок, поддерживающий постоянное противодавление, а из него через измерительный сосуд снова попадает в сборный бак. Обогрев опытного участка трубы производится слегка перегретым водяным паром. Греющий пар подается в кожух 2 с паровой рубашкой 8, которым окружена опытная труба. Для обеспечения отвода конденсата, образовавшегося на данном участке опытной трубы, в соответствующий отсек применяются специальные направляющие из тонкого листового материала, припаянные к поверхности опытной трубы и соединенные с перегородками. На начальном участке опытной трубы, где наблюдается значительное изменение коэффициента теплоотдачи, перегородки ставятся чаще. Расстояния между перегородками указаны на рисунке. [64]
 |
Схема опытной установки для исследования теплопередачи в пароводяном теплообменнике. [65] |
Трубки выполнены из латуни; внутренний и наружный - диаметры их составляют соответственно 8 и ТО м м, их длина равна 400 мм. Греющей средой служит насыщенный водяной пар, который конденсируется на внешней поверхности трубок, в качестве нагреваемой среды используется вода, циркулирующая внутри трубок. Кожух теплообменника покрыт изоляцией, защищающей его от тепловых потерь. Сухой насыщенный пар из магистрали поступает в верхнюю часть теплообменника, а конденсат отводится из нижней его части. Охлаждающая вода подается в теплообменник из водопроводной сети через уравнительный бачок, который обеспечивает постоянство расхода во времени. Нагретая в теплообменнике вода сбрасывается в канализацию. [66]
Основным аппаратом в секции 300 является кристаллизатор, где происходит вымораживание и кристаллизация параксилола. Принципиальное устройство одного из кристаллизаторов приведено на рис. 4.6. Кристаллизатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 38 4 м3, высотой 4 1 м, диаметром 3 м, выполненный из нержавеющей и хромоникелевой сталей. В нижней части он имеет коническое днище, оборудованное тремя выходными патрубками, через которые осуществляется циркуляция суспензии кристаллов внутри конической части и, для равномерного распределения температуры, - с низу в верх конуса. Снаружи кристаллизатор имеет рубашку из нержавеющей стали, куда из уравнительного бачка подается жидкий этилен, который обеспечивает охлаждение продукта внутри кристаллизатора. Образовавшиеся в рубашке в результате реакции испарения этилена пары создают охлаждение и отводятся в верхнюю часть уравнительного бачка, а оттуда - в систему компримирования. Внутри кристаллизатора имеется устройство, приводимое в движение с помощью вала электромотора, вращающегося со скоростью 9 об. / мин, установленного на верхней части кристаллизатора. Устройство имеет на своей внешней части мягкие скребки, с помощью которых со стенок внутренней части удаляю. Это позволяет, во-первых, выравнивать температуру продукта по всему объему кристаллизатора и, во-вторых, не дает возможности выпадать ему в осадок в конусной части и нарушать процесс. Параксилол кристаллизуется в виде гек-согональных призм. При получении из раствора кристаллов следует различать две стадии: образование и рост кристаллов. Образование кристаллов и их последующий рост имеют общую движущую силу - пересыщение раствора, которое достигается охлаждением его до температуры ниже температуры начала кристаллизации. В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия кристаллы образуются и растут одновременно. Относительные скорости образования и роста кристаллов определяют по распределению получаемых кристаллов по размерам. Изучение работы промышленных кристаллизаторов позволяет сделать некоторые выводы. При низких степенях пересыщения раствора рост кристаллов преобладает над их образованием и в результате этого получаются крупные кристаллы. [67]
Страницы: 1 2 3 4 5