Cтраница 1
Надрез образца производят на резьбошлифовальном станке или резцом после окончательной термической обработки. В том случае, когда термическая обработка изменяет состояние поверхности ( например, обезуглероживание), термической обработке подвергаются заготовки с припуском на диаметр 0 6 - 0 8 мм. [1]
Схемы замеров твердости ( твердость измеряют в точках пересечения линий / - 10. [2] |
Надрез образца делают по шву, по линии сплавления или по зоне термического влияния в зависимости от цели испытания. [3]
Надрез образца должен быть строго перпендикулярен к его граням. [4]
Механические свойства сварных соединений ( фланговые швы иг стали НЛ2. [5] |
Вершина надреза образца расположена у границ проплавления. [6]
Продольная ось надреза образца должна быть перпендикулярна поверхности изделия или полуфабриката. [7]
Растяжение гладких и с надрезом образцов производилось строго центрированно на универсальной гидравлической машине усилием 300 кН со скоростью движения верхнего захвата 0 8 мм / мин. [9]
При помощи шаблона 2 установить надрез образца симметрично относительно опор и ножа маятника. [10]
На базе ЫО7 циклов; радиус надреза образцов 0 75 мм. [11]
Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах; они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [12]
Образец с надрезом Менаже. [13] |
В момент удара напряжения концентрируются в месте надреза образца, в связи с этим величина ударной вязкости в значительной степени зависит от формы надреза. [14]
На базе 1 - Ю7 циклов; радиус надреза образцов 0 75 мм. [15]