Надрез - образец
Cтраница 2
 |
Эскиз для определения чувствительности к распространению трещин но методу Б. Л. Дроздовского. [16] |
Этот метод заключается в нанесении предварительно трещины в вершине надреза образца на специальном вибраторе при циклическом нагружении. [17]
Из данных табл. 1 видно, что в результате надреза образцов происходит снижение предела усталости обоих сплавов в 2 4 раза, а от действия глинистого раствора предел усталости сплавов Д16Т и В95Т1 уменьшается соответственно в 2 13 и 1 43 раза. [18]
Определение предельной длины нераспространяющихся усталостных трещин было проведено также в надрезах образцов из стали 45 и галтелях крупных валов из легированных сталей после их поверхностного упрочнения. [19]
В отличие от а 3 параметр а не меняется от остроты надреза образца и характеризует сопротивление стали развитию трещины. [20]
Копер должен быть снабжен специальным шаблоном ( кондуктором) для установки надреза образца в середине пролета. [21]
Предел выносливости определен на базе 1 - Ю7 циклоп; радиус надреза образцов 0 75 мм. [22]
Предел выносливости определен на базе 1 - Ю7 циклов; радиус надреза образцов 0 75 мм. Модуль упругости стали ЭП65 составляет 19 000 кг / ммг. [23]
Уменьшение примесей железа и кремния в сплаве резко снижает чувствительность к надрезу образцов при перекосе. Отрицательное влияние железа и кремния на пластичность высокопрочных сплавов системы Al-Mg-Zn - Си объясняется тем, что указанные примеси образуют нерастворимые фазы Al6FeMn, Al-Fe-Mn-Si, которые располагаются в виде цепочек, ориентированных в направлении деформации. Наличие эти х фаз, форма их выделения и большой объем, который они занимают, по-видимому, приводят к снижению пластичности. [24]
Кривая, соответствующая изменению напряжений, при которых возникают усталостные трещины в надрезах образцов, по характеру соответствует теоретической кривой б - / а, но расположена выше. Наиболее интересным в этом исследовании является то, что в области, ограниченной кривыми пределов выносливости по разрушению и по трещинообразованию вправо от точки их разделения, было отмечено существование нераспространяющихся усталостных трещин. [26]
 |
Определение критической температуры хрупкости стали в зависимости от напряженного состояния. [27] |
Явление хладноломкости металла, вызванное охлаждением и резким ударом, приводит к образованию трещины в месте надреза образца. [28]
Испытания образцов, изготовленных описанным способом, дают усредненные значения свойств всех слоев проката, пересекаемых дном надреза образца, так как наплавка производится на поверхности реза. [30]
Страницы: 1 2 3 4