Надрез - образец
Cтраница 3
Испытуемое сечение может обладать резко отличающимися показателями ударной вязкости, в зависимости от того, какова микроструктура металла шва под надрезом образца. [31]
В процессе нашей исследовательской программы мы установили, что наиболее важным параметром, контролирующим прочность, является состояние поверхности чувствительных к надрезу образцов в процессе испытания. Результаты показывают, что воздействие водяных паров на поверхность образца из окиси алюминия оказывает сильное влияние на уровень прочности и его изменение. [32]
Результаты, полученные и для других исследованных сталей, подтверждают вывод работ [25, 85] о том, что вид излома характеризует сопротивление стали распространению трещин, которое не зависит от радиуса надреза образца. Одновременно отмеченное обстоятельство свидетельствует о правомерности принятой методики параллельного испытания образцов на ударный изгиб с целью определения характеристик а3 и ар. [34]
Метод испытания ударной вязкости стали, при котором оценивается удельная работа, затраченная на разрушение надрезанного образца при ударном изгибе. Форма надреза образцов и условия их испытания стандартизированы во всех странах с развитой промышленностью. Серийными испытаниями образцов при разных температурных уровнях оценивается критическая температура перехода от вязких разрушений к хрупким - температурный порог хладноломкости. В качестве критериев такой оценки используются энергетические, деформационные и фрактографи-ческие критерии, рассмотренные ниже. [35]
Образец помещают на опоры копра так, чтобы надрез был обращен в сторону, противоположную удару. Установку надреза образца производят так, чтобы он был расположен симметрично относительно опор, что рекомендуется производить при помощи шаблона или ограничителя. При этом расстояние между центральными линиями ножа и надреза образца не должно превышать 0 2 мм. [36]
Повышение предела усталости составляет 26 %, примерно такое же, как и для гладких образцов. Поэтому чувствительность к надрезу образцов после НТМО в случае высокопрочной стали НИ остается столь же высокой, как и после закалки и отпуска. [37]
Этот метод базируется на наблюдаемой обратной полулогарифмической зависимости ( рис. 17) между скоростью деформации и температурой, при которой имеет место хрупкое поведение материала. Если известна скорость деформации в надрезе образца, то эта зависимость позволяет определить температуру испытания по Шарпи, чтобы сделать условия испытания эквивалентными скорости деформации в конструкции и рабочей температуре. Поскольку температура испытаний, определяемая таким образом, соответствует ТНП, устанавливают температуру безопасной границы ( - 7 С), чтобы сместить ТНП образца в зону более низких температур. [38]
В том же направлении действует и надрез образца, резко затрудняющий пластич. [40]
 |
Заготовка для испытания чувствительности к старению металла шва на образцах типа V.| Заготовка для испытания чувствительности к старению металла шва на образцах типов VI и VII. [41] |
Образцы вырезаются из заготовок поперек шва в соответствии с рис. 15 для образца типа V и рис. 16 для образцов типа VI и VII. По требованию технических условий на данный вид продукции надрез образца может быть расположен но линии сплавления или в зоне термического влияния. [42]
 |
Диаграмма влияния термической обработки на выносливость образцов диаметром 5 мм из стали марки 40ХН при испытании на воздухе ( 1, 2 и в буровом растворе ( 3, 4. [43] |
При этом концентрация напряжений не оказывает влияния на условный предел кор-розионно-усталостной прочности при базе испытаний 10 млн. циклов образцов в структурных состояниях феррито-перлита и мартенсита. В промежуточном структурном состоянии стали ( сорби-то-троостит) надрез образцов незначительно снижает их выносливость в коррозионной среде. Следует полагать, что при увеличении базы испытаний до 50 млн. циклов выносливость всех образцов в буровом растворе будет одинаковой. [44]
Длительную прочность определяют как на гладких образцах, так и на образцах с надрезом. Последнее особенно важно при расчете деталей, имеющих формы элементов, близкие к надрезу образца. [45]
Страницы: 1 2 3 4