Надрез - образец
Cтраница 4
Она выражается: обычно в кгс м или кгс м на 1 см ( удельная ударная вязкость) ширины надреза образца при разрушении. Широко распространен метод испытания по Изоду. [46]
 |
Трещины в напряженном образце, начинающиеся на краю и на поверхностных дефектах ( приблизительное усиление X 20. [47] |
Здесь использовалась система теневого проектора с оптическим усилением Х15 для того, чтобы можно было сравнительно легко наблюдать прорастающие трещины. Как показано на рис. 7.3, трещины возникали на дефектах поверхности и угловых дефектах, но такие явления подавлялись в случае ровного надреза образца. Образцы Готхема с параллельными сторонами, длиной 100 мм, шириной 10 мм и толщиной 0 5 мм, надрезались до глубины 0 375 мм с обеих сторон. Надрезы были выполнены тонким острым бритвенным лезвием, размер радиуса кончика которого не был указан. [48]
Использование надрезанных образцов служит стандартным приемом, с помощью которого может увеличиться точность испытания на прочность, однако результаты сильно зависят от геометрии надреза, который поэтому следует очень строго контролировать. Если не учитывать природы образца, то надрез для БТЛ-испытания выполняется стандартным образом, а требования контроля качества более или менее обеспечиваются строгой воспроизводимостью результатов. Точный надрез образца Ландера менее сложен, и такие образцы часто можно применять с большим успехом. [49]
На рис. 5.45 г представлена кинетика изменения глубины надреза Ah в процессе испытаний образцов при постоянной нагрузке Q в растворе FeCl NaCl. Это видимо, объясняется большей степенью искажения геометрии надреза после перегрузки. В дальнейшем скорость роста глубины надреза образцов после перегрузки снижается ( из-за притупления его вершины) и затем вновь повышается. В образцах без перегрузки глубина надреза монотонно возрастает в течение всего времени испытаний. [50]
Образец помещают на опоры копра так, чтобы надрез был обращен в сторону, противоположную удару. Установку надреза образца производят так, чтобы он был расположен симметрично относительно опор, что рекомендуется производить при помощи шаблона или ограничителя. При этом расстояние между центральными линиями ножа и надреза образца не должно превышать 0 2 мм. [51]
В отличие от образцов типа Менаже с U-образным надрезом ( тип 1 по ГОСТ 9454 - 78) образцы типа Шарпи в большей степени характеризуют сопротивление элементов сварных конструкций хрупкому разрушению. Во-первых, в реальных сварных конструкциях имеются трещинопо-добные дефекты, которые по остроте дефекта ближе к образцам Шар-пи, чем к образцам Менаже. Во-вторых, пластическая деформация, предшествующая зарождению трещины у основания надреза образцов Менаже, существенно искажает ( завышая работу разрушения) условия для распространения этой трещины. [52]
В материалах с определенной температурой перехода происходит разрушение срезом или отрывом. Предпочтительно, чтобы происходило разрушение срезом, так как оно осуществляется медленнее, чем разрушение отрывом, в процессе разрушения расходуется больше энергии и при его распространении больше вероятна остановка. При температуре ниже температуры перехода осуществляется разрушение отрывом; при температуре выше температуры перехода происходит разрушение срезом. Установлено, что два вида лабораторных испытаний позволяют определить соотношения с натурной температурой перехода при распространении разрушения - испытание по Шарпи с V-образным надрезом образца и испытание под действием падающего груза, причем последнее испытание имеет более непосредственную связь с натурными условиями. [53]
 |
Образец Кана для испытаний на отрыв. [54] |
Надрезанный со стороны одной кромки образец ( рис. 4.9) подвергают растяжению, в результате чего возникает отрыв или распространение трещины через сечение образца. При этом по методу испытания военно-морской исследовательской лаборатории ( США) [28] определяют как энергию, потребную для инициирования и распространения разрушения, так и внешний вид излома. При испытании по критерию энергии распространения трещины получают четкую переходную область, однако характер этой области для критерия энергии возникновения трещины зависит от остроты надреза образца. [55]
Валиковая проба позволяет определить оптимальный интервал скоростей охлаждения Д опт для исследуемой стали. На основе данных об этом интервале может быть подсчитана погонная энергия сварки для соответствующей толщины стали и формы сварного соединения. При наплавке валика на сталь постоянной толщины при малых погонных энергиях возможна подкалка металла околошовного участка, при слишком высокой возможен перегрев. Оптимальный интервал погонных энергий устанавливается испытанием на ударный изгиб образцов, сваренных при разных погонных энергиях, а также другими методами испытания. Надрез образцов располагается по околошовному участку. [56]
 |
Образцы МВТУ. [57] |
Валиковая проба позволяет определить оптимальный интервал скоростей охлаждения ДИ7ОПт для исследуемой стали. На основе данных об этом интервале может быть подсчитана погонная энергия сварки для соответствующей толщины стали и формы сварного соединения. При каплавке валика на сталь постоянной толщины при малых погонных энергиях возможна подкалка металла околошовного участка, при слишком высокой возможен перегрев. Оптимальный интервал погонных энергий устанавливается испытанием на ударный изгиб образцов, сваренных при разных погонных энергиях, а также другими методами испытания. Надрез образцов располагается по околошовному участку. [58]
На участке, нагреваемом в интервале температур ( 100 - 500) С, изменения структуры не наблюдается. Применительно к малоуглеродистым сталям, которые содержат избыточное количество азота и углерода, в этой зоне протекают процессы старения, связанные с образованием тонкодисперсных карбидов и нитридов. Вследствие развития процессов старения снижаются пластичность и ударная вязкость металла этой зоны. У низколегированных и дисперсионно-упрочненных сталей разупрочнения в этой зоне не наблюдается. Существенное влияние на ударную вязкость в зоне термического воздействия оказывает текстура металла: расположение слоев прокатки относительно надреза образца. При пересечении надрезом всех слоев прокатки ударная вязкость выше и меньше разброс показателей по сравнению с образцами, у которых надрез не пересекает все слои. Такое влияние текстуры основного металла на ударную вязкость проявляется наиболее заметно при нанесении надреза за пределами участка перегрева. В случае нанесения надреза в пределах зоны перегрева влияние текстуры незначительно. [59]
Нейбера и Г.В.Ужика показано, что основным параметром, определяющим напряженное состояние у конструктивного концентратора напряжений, является радиус вершины концентратора. В частности, установлено, что с увеличением остроты надреза, т.е., с уменьшением радиуса надреза, предел выносливости уменьшается. Однако эта зависимость в области малых значений радиуса закругления надреза становится мало заметной. Как показали работы И.А.Одинга, С.Е.Гуревича, П.И. Кудрявцева и др. [295, 316], при достижении критического значения аа предел выносливости материала достигает минимального значения, после чего может практически оставаться постоянным и даже несколько повышаться. Такой характер изменения предела выносливости указывает на то, что в некотором интервале значений коэффициента концентрации сопротивление материала развитию трещины также будет оставаться постоянным. Последнее обстоятельство может быть использовано для обоснованного выбора остроты надреза образца, применяемого для определения скорости роста усталостной трещины. [60]
Страницы: 1 2 3 4