Диаметр - дробь
Cтраница 1
 |
Плотность подачи дроби в. зависимости от группы пыли. [1] |
Диаметр дроби определяется по формуле (4.4) или из табл. 4.1 в зависимости от аутогезионных свойств конкретной технологической пыли. [2]
Диаметр дроби берется в пределах 0 5 до 2 мм. Разброс дроби осуществляется лопатками быстровращающегося ротора. Обычно ротор делается диаметром 200 - 500 мм и вращается со скоростью 200 - 3500 об / мин. [3]
Проверка диаметра дроби и содержания осколков в дроби осуществляется просмотром дроби в поле зрения измерительной лупы, применяемой обычно для измерения диаметров отпечатков Бринеля. [4]
Уменьшение диаметра дроби и увеличение скорости ее полета приводит к возрастанию остаточных напряжений в поверхностных слоях и уменьшению глубины наклепа. [5]
При диаметре дроби 3 мм скорость свободного падения составляет 23 м / сек, а при диаметре 7 мм - 37 м / сек. Для транспортировки такой дроби скорость воздуха в трубе должна быть около 50 м / сек, что обеспечивает движение дроби со скоростью 13 - 27 м / сек в зависимости от диаметра. Для подачи дроби от 1000 до 3500 кг / ч требуется воздуха от 0 15 до 0 5 м3 / сек. Соответственно двум указанным напорам и расходам воздуха мощность, потребляемая вентилятором, составляет 3 - 15 кет. [6]
Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При дробеструйной обработке, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. [7]
Так, для обработки поверхности клапанных пружин диаметр дроби выбирается равным 0 4 мм; пружин с диаметром проволоки 4 мм - 1 25 мм; коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания 0 65 - 0 75 мм; шатунов двига -: телей 0 65 - 0 75 мм. [8]
 |
Конвейерный агрегат для термической обработки мелких деталей и нормалей. [9] |
Перед сборкой листы подвергают наклепу стальной дробью ( диаметр дроби 0 8 - 1 1 мм) с двух сторон или с одной ( вогнутой) стороны. [10]
 |
Схема процесса соударения и распространения тепла в в ( Л в зоне удара по глубине h. [11] |
При соударении возникает кратер, размер которого определяется диаметром дроби. В результате значительных микропластических деформаций образуется валик, контактирующий с дробью и препятствующий ее дальнейшему внедрению. [12]
Шероховатость поверхности повышается в процессе обработки с увеличением скорости и диаметра дроби и снижается с увеличением твердости обрабатываемого материала. [13]
Величина остаточных напряжений зависит от продолжительности процесса, расстояния сопла от обрабатываемой поверхности, диаметра дроби и скорости ее подачи. [14]
Дробеструйная обработка ухудшает шероховатость поверхности на один-два класса, на этот параметр влияют частота вращения ротора, диаметр дроби и продолжительность обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4