Диаметр - дробь
Cтраница 3
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. [31]
Глубина наклепа, создаваемсго при IHHOM технологическом процессе, 5ычно не превышает 1 мм. Толщина жлепанного слоя возрастает с увели-нием диаметра дроби и ее скорости падает с увеличением твердости сбрасываемой детали. Наклепанный слой его толщину для малоуглеродистой али удается выявить по той специ-ической текстуре поверхностного слоя, эторая возникает в результате дробе - - руйного наклепа. [32]
Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает I мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. [33]
Существуют различные методы поверхностного упрочнения материала, а именно: обкатка роликом, дробеструйная обработка, вибро - и гидрогалтовка и др. Эффективность упрочнения зависит от режима обработки. При обкатке роликами необходимо учитывать давление на ролики, а при дробеструйной обработке важным фактором является диаметр дроби, расстояние от сопла до детали, материал дроби, скорость дроби и другие параметры. [34]
Рессорные листы подвергают дробеструйному наклепу на установке ( фиг. Автомобильные шестерни подвергаются дробеструйному наклепу на механическом дробемете с вращающимся столом ( фиг. Диаметр дроби обычно 0 6 - 0 8 мм, стрела прогиба контрольной пластинки не менее 0 40 мм. Дробеструйный наклеп, повышая предел выносливости и долговечность службы деталей, одновременно очищает их от окалины, что устраняет пескоструйную очистку, вредную для здоровья рабочих. [35]
Дробь изготовляется из отбеленного чугуна, чугунной стружки или стальной пружинной проволоки диаметром 0 6 - 1 2 мм. Чугунная дробь более хрупкая, чем стальная, но тверже последней. От диаметра дроби зависит качество очистки поверхности: чем меньше диаметр применяемой дроби, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Для очистки крупных литых деталей применяется стальная или чугунная дробь диаметром 1 5 - 2 5 мм. Для очистки сварных изделий в зависимости от толщины листового материала применяется чугунный песок ( дробь) диаметром 0 3 - 1 5 мм. [36]
Для обеспечения чистоты смазывающей воды ее пропускают через двухслойный фильтр 4, который расположен в верхнем фланце насоса и представляет собой кольцо с внутренним диаметром, равным диаметру напорного патрубка. Внутренний слой фильтра имеет поры 0 02 мм; внешний слой имеет поры 0 04 - 0 05 мм. Фильтр изготовляется из мелкой бронзовой дроби: в первом слое диаметр дроби 0 2 мм, во втором слое 0 4 - 0 5 мм. [37]
Дробь изготовляется из отбеленного чугуна, чугунной стружки или стальной пружинной проволоки диаметром 0 6 - 1 2 мм. Чугунная дробь более хрупкая, чем стальная, но тверже последней. От диаметра дроби зависит качество очистки поверхности: чем меньше диаметр применяемой дроби, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Для очистки крупных литых деталей применяется стальная или чугунная дробь диаметром 1 5 - 2 5 мм. Для очистки сварных изделий в зависимости от толщины листового материала применяется чугунный песок ( дробь) диаметром 0 3 - 1 5 мм. [38]
Опытные очистки с применением сортированной дроби диаметром 3 - 5 и 8 - 10 мм показали возможность практически в 1 5 раза повысить эффективность очистки во втором случае. Вместе с тем имеются указания [56], что для снижения вероятности наклепа поверхностного слоя очищаемых труб следует применять дробь диаметром 3 - 5 мм. Наш опыт показывает, что для котлов без воздухоподогревателей ограничение по диаметру дроби нецелесообразно. [40]
Размер металлического песка и дроби влияет на внешний вид обрабатываемой поверхности. При заданной скорости вылета дроби толщина сжатого напряженного слоя металла приблизительно пропорциональна диаметру дроби. Максимальная скорость чугунной дроби ограничивается ее прочностью и обычно не превышает 90 м / с. Стальная дробь может иметь скорость в 1 5 - 2 раза большую. [41]
Поверхностное упрочнение пластической деформацией ( ППД) - прогрессивный технологический процесс, позволяющий исключительно эффективным способом повысить долговечность деталей машин и сооружений. При этом методе деформируют только поверхность либо обдувкой дробью, либо обкаткой роликами. Обдувку деталей дробью производят в специальных устройствах - дробеметах - после механической обработки. Диаметр дроби 0 2 - 1 5 мм, она изготовлена из стали или белого чугуна. Поверхностный слой становится более твердым, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в десятки раз. [42]
Для повышения прочности деталей, работающих в условиях ударной нагрузки, предупреждения их растрескивания при работе в коррозионных средах, а также для повышения маслоудерживающих свойств обработанной поверхности применяют дробеструйное наклепывание. Сущность этого процесса заключается в том, что обработанную заготовку подвергают многочисленным ударам дробинок из чугуна, стали, алюминия или стекла. Чугунную или стальную дробь применяют для наклепывания стальных изделий, а алюминиевую или стеклянную - для наклепывания изделий, изготовленных из цветных сплавов. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой заготовки. Твердость в результате, наклепа несколько повышается. [43]
 |
Влияние дробеструйной обработки с различным диаметром d стальных шариков на циклическую прочность мартенситностареющей стали с 18 % Ni. [44] |
Наличие концентраторов напряжений ( например, от грубой механической обработки) и других дефектов на поверхности, остаточных напряжений растяжения, агрессивной среды и ряда других факторов приводит к снижению предела выносливости. Как правило, все виды обработки, создающие сжимающие напряжения на поверхности, такие, например, как поверхностное пластическое деформирование, различные виды химико-термических обработок и т.п., повышают предел выносливости металлических материалов, препятствуя раскрытию трещин. На рис. 48 представлены данные по влиянию дробеструйной обработки ( с различным размером дроби) на усталость мартенситностарею-щей стали с 1 8 % Ni в условиях кругового изгиба. Видно, что дробеструйная обработка вне зависимости от диаметра дроби существенно повышает ограниченную долговечность и предел выносливости. При больших долговсчно-стях образцов с поверхностным упрочнением зарождение усталостных трещин всегда происходит под упрочненным поверхностным слоем. [45]
Страницы: 1 2 3 4