Дробеструйный наклеп
Cтраница 2
Дробеструйный наклеп применяют для повышения усталостной прочности кованой и литой стали, а также высокопрочного чугуна. Серый чугун при дробеструйном наклепе не упрочняется. Наклеп дробью сварных соединений, работающих при циклическом нагруже-нии, значительно повышает их прочность. [16]
Дробеструйный наклеп особенно эффективен: 1) в отношении деталей, на поверхности которых сосредоточены концентраторы напряжений; 2) в тех случая, когда поверхностные слои детали являются носителями вредных растягивающих напряжений, обусловленных ранее проведенными технологическими процессами, или когда они испытывают повышенную напряженность вследствие самого характера нагружения детали ( изгиб, кручение); 3) при обработке деталей повышенной твердости, прошедших жесткую термическую обработку. [17]
Дробеструйный наклеп видоизменяет микрогеометрию поверхности, повышая ее шероховатость сравнительно со шлифованной поверхностью; однако последующее шлифование в пределах шероховатости наклепанной дробью поверхности практически не снижает эффективность дробеструйного наклепа. [18]
Дробеструйный наклеп повышает усталостную прочность деталей из стали и высокопрочного чугуна. Серый чугун при дробеструйном наклепе не упрочняется. Наклеп дробью сварных соединений, работающих при циклическом нагружении, значительно повышает их прочность. [19]
Дробеструйный наклеп особенно эффективен для пружин и рессор. Обкатка гладкими роликами применяется для упрочнения поверхностного слоя цапф и шеек валов и осей. При обкатывании происходит сглаживание микронеровностей, полученных при чистовой токарной обработке, и снижение шероховатостей на 2 - 3 класса. Обкатка гладкими роликами позволяет получить чистоту поверхности до 11 класса, что делает излишней операцию предварительного шлифования. [20]
 |
Схема дробеструйного наклепа. [21] |
Дробеструйный наклеп применяют для того, чтобы упрочнить поверхность готовых деталей. [22]
Дробеструйный наклеп применяют для стальных деталей, а также для деталей из алюминиевых и других сплавов. [23]
Дробеструйный наклеп - это способ упрочнения поверхности деталей, который относится не к термической, а к механической обработке. Но поскольку дробеструйная обработка всегда следует непосредственно за термической и производится в термических цехах, а также поскольку дробеструйная обработка заменяет сейчас пескоструйную при очистке деталей от окалины, квалифицированному термисту полезно знать, в чем сущность такой обработки. [24]
Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [25]
Дробеструйный наклеп применяется с целью повышения конструкционной прочности машиностроительных деталей, работающих при циклически меняющихся, в том числе и ударных, нагрузках Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при их эксплуатации, особенно в условиях коррозионных сред. [26]
Дробеструйный наклеп особенно эффективен: 1) в отношении деталей, на поверхности которых сосредоточены концентраторы напряжений; 2) в тех случая, когда поверхностные слои детали являются носителями вредных растягивающих напряжений, обусловленных ранее проведенными технологическими процессами, или когда они испытывают повышенную напряженность вследствие самого характера нагружения детали ( изгиб, кручение); 3) при обработке деталей повышенной твердости, прошедших жесткую термическую обработку. [27]
Дробеструйный наклеп повышает усталостную прочность. [29]
Дробеструйный наклеп не требует больших затрат на оборудование и позволяет производить упрочнение самых разнообразных деталей сложной формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4