Cтраница 3
Дробеструйный наклеп, так же как и другие методы поверхностного упрочнения, эффективно повышает предел выносливости изделий, увеличивает их долговечность при переменных нагрузках, но не оказывает существенного влияния на статическую прочность. Это явление объясняется повышенной чувствительностью усталостной прочности к состоянию поверхностного слоя изделия. [31]
Дробеструйный наклеп применяют для упрочнения многих деталей простой и самой сложной формы, изготовленных из черных и цветных металлов, а также сверхпрочного чугуна, работающих при циклически меняющихся в том числе и ударных нагрузках. [32]
Дробеструйный наклеп применяется с целью повышения конструкционной прочности деталей, работающих при циклически меняющихся, в том числе и ударных, нагрузках. [33]
Дробеструйный наклеп применяют также для предупреждения растрескивания при эксплуатации деталей, изготовленных из цветных сплавов и работающих в условиях коррозионных сред. [34]
Дробеструйный наклеп вызывает сравнительно неглубокое проникновение пластической деформации в обрабатываемые детали ( до 0 5 - 0 7 мм) и применяется преимущественно для небольших деталей сложных форм ( витые пружины, рессоры, зубчатые колеса и пр. Дробеструйный наклеп осуществляется на специальных установках механических или пневматических и широко применяется для очистки поковок от окалины. [35]
Дробеструйный наклеп - процесс упрочнения пластическим деформированием наружной поверхности детали под действием дроби, соударяющейся с ней при большой скорости, осуществляют с помощью пневматических и механических дробеметов. В первом случае дробь движется под действием сжатого воздуха, во втором - под действием центробежной силы, развивающейся в быстро вращающемся роторе. Для обработки стальных деталей применяют чугунную и стальную дробь. [36]
Дробеструйный наклеп также весьма эффективен как средство поверхностного упрочнения деталей из высокопрочного чугуна. [37]
Дробеструйный наклеп резко повышает усталостную прочность деталей, работающих в корродирующей среде, что особенно заметно в случае применения сталей, закаленных с низкой температурой отпуска. [38]
Дробеструйный наклеп применяют для повышения срока службы и. Долговечность деталей после наклепа возрастает не менее чем вдвое. [39]
Дробеструйный наклеп производится дробеметами. Различают механические ( центробежные), пневматические и гравитационные дробе-меты. Механические дробеметы имеют большую производительность. Применяется дробь шарообразной формы, изготовленная из стали или из отбеленного чугуна. [40]
Дробеструйный наклеп, повышая предел выносливости и долговечность службы деталей, одновременно очищает их от окалины, что устраняет пескоструйную очистку, вредную для здоровья рабочих. [41]
Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [42]
Дробеструйный наклеп позволяет получить глубину наклепанного слоя до 0 5 - 0 8 мм. При обкатке роликом крупных деталей при больших давлениях на ролик глубина наклепа достигает нескольких миллиметров. Для чеканки используют различные конструкции пружинных и пневматических устройств со сферическими или бочкообразными ударниками. Эти устройства предназначаются главным образом для получения большой глубины наклепанного слоя ( от 3 - 5 до 20 - 30 мм) для крупных изделий. [43]
Дробеструйный наклеп применяется для обработки деталей, прошедших механическую и термическую обработку. Готовая деталь помещается в камеру специальной установки, где подвергается ударам дроби, выбрасываемой с большой скоростью из вращающегося диска или сопа под действием сжатого воздуха. [44]
Дробеструйный наклеп может применяться для обработки деталей сложной формы. [45]