Многоинструментальная наладка

Cтраница 1

Многоинструментальная наладка осуществляется на многорезцовых токарных станках, токарно-револьверных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, имеющих целый ряд суппортов для закрепления режущего инструмента. На токарно-револьверных станках инструмент закрепляют как на поперечных суппортах, так и в револьверной головке. [1]

Многорезцовая наладка для. [2]

Выполнение многоинструментальной наладки требует значительного расхода времени, иногда и значительных материальных затрат, поэтому она выгодна только в тех случаях, когда общие затраты на настройку станка значительно меньше общей экономии от применения многоинструментальной наладки. [3]

Зависимость составляющих себестоимости операции от скорости резания. / - стоимость машинного времени обработки. 2 - затраты на инструмент, его замену и наладку. 3 - непроизводительные затраты, учитывающие постоянную долю себестоимости. 4 - суммарная кривая. [4]

Для многоинструментальных наладок [8] с целью увеличения периода стойкости инструмента экономическую стойкость, рассчитанную по формуле (4.3), увеличивают: Г к. [5]

Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. Например, при одновременном обтачивании тремя резцами гладкого вала длина прохода уменьшится в 3 раза, а следовательно, во столько же раз сократится и машинное время. [6]

На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестнадцатью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляют электромагнитными муфтами. Командоаппа-рат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом револьверной головки в нужную позицию по заданной программе. [7]

Первая операция выполняется при многоинструментальной наладке с применением заднего резцедержателя и заключается в подготовке гладкой заготовки с отверстием. При выполнении второй операции подготавливается база - отверстие. В третьей операции сложные поверхности обрабатываются при многорезцовой наладке с применением заднего резцедержателя. [8]

Обработка деталей на токарных станках с многоинструментальной наладкой позволяет обрабатывать различные поверхности заготовки как последовательно, так и параллельно. В результате повышается производительность труда благодаря уменьшению основного и вспомогательного времени, а также повышается точность обработки. [9]

Применение многоместных приспособлений, специальных инструментов и многоинструментальной наладки оборудования, повышение режимов обработки обеспечивает более полное использование оборудования и повышение производительности труда. [10]

Схема обработки плоскостей.| Схема обработки плоскостей бобышек рычага на горизонтально-фрезерном станке с поворотным столом.| Схема нормализованного скальчатого кондуктора для обработки первого основного отверстия рычага. [11]

При групповой обработке применяются специальные многоместные приспособления и специальная многоинструментальная наладка. [12]

Затраты времени на эти работы особенно велики при многоинструментальных наладках. [13]

Затраты времени на эти работы особенно возрастают при многоинструментальных наладках, как это, например, имеет место на револьверных станках и автоматах. Очевидно, что одним из условий внедрения автоматизации в серийное производство является также сокращение времени на инструментальную настройку. [14]

Широкое применение получат средства малой механизации и автоматизации и многоинструментальных наладок на универсальном оборудовании, внедрение групповых обработок, оснащение станков средствами автоматического контроля и автоматической подналадки инструмента. В механических цехах работа будет организована по принципу выполнения операций на настроенных станках, автоматически обеспечивающих получение нужных размеров. Одновременно ожидаются процессы по механизации загрузки и разгрузки оборудования при обработке штучных заготовок; конвейеризация сборки; применение специальных полуавтоматических станков и установок для подготовки монтажных элементов и сборки ( нарезание выводов, зачистка изоляции, лужение выводов с применением ультраз. Механизированных линий сборки отдельных узлов и общей сборки изделий, специальных установок со счетно-решающими устройствами для автоматической регулировки и испытания потенциометров и газовых счетчиков. [15]

Страницы: 1 2 3 4