Намотка - изделие
Cтраница 1
Намотка изделий на металлические оправки производится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов. За промежуток времени соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до температуры 140 - 180 С, происходит расплавление связующего на бумаге и склейка слоев между собой. Внутренний диаметр изделия определяется диаметром оправки, а наружный - количеством намотанных слоев лакированной бумаги. Далее намотанные изделия подвергают тепловой обработке в камерных печах при температуре 120 - 140 С до полного отверждения смолы. После охлаждения изделий на кабестане извлекают из них оправки, производят обрезку торцов цилиндров или трубок и зачистку их поверхности. Готовые изделия несколько раз лакируют фенол-формальдегидным или крезолформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [1]
Для намотки изделий из углеродных волокон чаще применяются эпоксидные смолы, тогда как для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы. Для получения теплостойких изделий используются полиимидные смолы. [2]
Плотность намотки изделия создается натяжением полотна наматываемого материала и силой давления верхнего прижимного вала. Натяжение полотна регулируется с помощью тормозного устройства на отпускном механизме намоточного станка. Величина давления верхнего вала зависит от веса самого вала и может быть увеличена с помощью специального прижимного устройства 7, работающего при помощи сжатого воздуха. [3]
 |
Камерная печь для термообработки намоточных изделий. [4] |
При намотке изделий из лакированной бумаги обычно применяется наполнитель ( основа) с небольшим содержанием смолы, отверждение которой в процессе намотки может быть не доведено до конца и ограничено 30 - 40 %, при условии последующей обработки в специальных камерных печах или прессованием в горячих пресс-формах. [5]
Изготовленные методом намотки изделия из полиэфирного стеклопластика больше повреждаются при транспортировке и монтаже, чем трубы, изготовленные контактным формованием. Внутренние слои намотанного изделия чаще растрескиваются, особенно если они изготовлены без соответствующего армирования; при осмотре трубы трещины на внутренней поверхности могут остаться незамеченными. [6]
При мокром способе намотки изделий применимы только бесконтактные способы контроля из-за сильной адгезионной способности связующего. Значительное мешающее влияние на показания прибора в этом случае оказывают колебание стеклоленты при движении, неравномерность расположения и размеров стеклонитей, обрыв отдельных нитей и изменение состава связующего. Подавляющее большинство описанных методов, приборов и установок контроля соотношения смола / стекло применимо только тогда, когда измеряемый объект неподвижен или строго зафиксирован при движении. [7]
 |
Структура четырехслойного коррозионно-стойкого стеклопластика. [8] |
Возможность изготовления методом намотки изделий сложной геометрической формы ограничивается стоимостью оборудования. В табл. 7.7.2 приведена сравнительная характеристика различных методов производства изделий из стеклопластиков. [9]
 |
Схемы намотки оболочек.| Схема укладки и вытяжки трансверсально-изотропного пакета стеклотканей на поверхности полусферической формы. [10] |
Возможность изготовления методом намотки изделий сложной геометрической формы ограничивается стоимостью оборудования. Однако при изготовлении крупногабаритных изделий снижение массы по сравнению со стальной конструкцией, уменьшение затрат на монтаж и эксплуатацию позволяют в 5 - 10 раз снизить расходы. [11]
 |
Схема пропитки под давлением намотанной сферической стекловолокнистой заготовки в замкнутой форме. [12] |
Основным элементом аппаратурно-тех-нологического оформления процесса намотки изделий является технологическая оправка. Ее форма и размеры с заданной точностью должны соответствовать форме и размерам внутренней поверхности изделий и быть стабильными под действием силовых и температурных воздействий при намотке и отверждении композиции. К оправкам предъявляются требования прочности, жесткости, технологичности в изготовлении и извлечении готового изделия, малой массы и невысокой себестоимости. [13]
Установка применима как для изготовления методом намотки изделий, так и в процессе намотки этих изделий. [14]
 |
Напылительная головка. [15] |
Страницы: 1 2 3 4