Намотка - изделие
Cтраница 4
 |
Схема намоточного стайка. / - направляющие валики. 2. 4 - обогреваемые валы. 3 - наматываемое изделие. 5 - оправка. 6 - прижимной вал. [46] |
Нелакированной стороной бумага соприкасается с обогреваемыми валами 4, а лакированная ее сторона обращена к уложенной на этих валах оправке 5, на которую и производится намотка. Прижимной вал 6 опускается на оправку при намотке изделия и создает тем самым давление, повышая плотность яамотки. [47]
 |
Схема машины отделения Полиэстер юнит фирмы Ю. - эс. - эс кеми-калз для получения ТМС. [48] |
Специальных машин для ХМС фактически не существует. Их можно получать практически на любых установках для намотки изделий нитью. [49]
Оправки многоразового применения, как правило, разборные, выполненные из легких алюминиевых сплавов или стали. Эти оправки более удобны для организации внутреннего обогрева, без которого редко обходятся при намотке изделий, особенно толстостенных. [50]
 |
Схема определения расстояния от границы образца до минимума стоячей волны. / - короткозамкнутая пластина. 2 - измерительная ячейка со связующим. [51] |
Связующее ДДЦПДМ полимеризуется гораздо быстрее, и уже через 1 5 ч его вязкость увеличивается в два раза. В рабочем интервале температур ( для связующих УП-612М и ДДЦПДМ оптимальной температурой считается 25 С, а для ЭДТ-10 - 60 С) вязкость сильно зависит от температуры, поэтому при намотке изделий необходимо вести контроль за температурой. [52]
Пропитка стеклоткани или стеклосеткп лаковым раствором Связующего производится на вертикальных пропиточных машинах при температуре шахты 80 - 100 С. Пропитанная стеклоткань содержит не более 3 % летучих продуктов; связующее на ней размягчается или расплавляется только при повышенных температурах. Намотку изделий на металлические оправки ведут на намоточном станке при температуре переднего вала 50 - 80 С, что обеспечивает размягчение связующего п прочную склейку слоев материала между собой. Затем производят в течение нескольких часов тепловую обработку изделий в камерных печах при 140 - 150 С. После этого на кабестане извлекают изделия из оправок, обрезают цилиндры и трубки на заданную длину, зачищают их поверхность и несколько раз лакируют эпокспдно-фенолформальдегпдньш лаком с промежуточной тепловой обработкой в печах после каждой лакировки. [53]
Оправки для получения изделий с открытым торцом, таких как цилиндры или конусы, имеют сравнительно простую конструкцию. При намотке изделий заодно с торцовой крышкой например, сосудов высокого давления, особое внимание должно быть уделено конструкции оправки и выбору материала для нее. При правильно выбранной конструкции значительно снижаются повреждения волокон при сжатии изделия, а также отклонения размеров детали; уменьшаются также остаточные напряжения. Оправка не должна провисать под действием собственной массы и приложенного натяжения при намотке. Она должна сохранять достаточную прочность при отверждении смолы при повышенных температурах и легко удаляться после отверждения. Основные принципы конструирования оправок заключаются в учете следующих факторов. [54]
Страницы: 1 2 3 4