Намотка - труба
Cтраница 1
Намотка труб выполняется как одновременным, так и непрерывно-последовательным способом. При одновременном способе изготовления труб пропитанная связующей смолой стеклоткань наматывается на металлическую оправку - дорн, а затем целиком нагревается до отверждения. [1]
Намотка труб в бухты должна производиться лишь после полного охлаждения их до комнатной температуры в прямолинейном состоянии. В противном случае релаксация напряжений в теплой намотанной трубе вызывает необратимую деформацию, что сильно затрудняет использование их при монтаже. [2]
Намотка труб производится на оправку из стали или алюминия, по диаметру соответствующую внутреннему диаметру трубы. Длина оправки ограничивается только длиной печи для спекания труб или длиной станка для намотки. Оправка устанавливается на станок для намотки труб; для этой цели может быть использован обычный токарный станок. [3]
 |
Схема устройства на-моточлого станка. [4] |
Намотку труб и цилиндров производят на трехвалковых намоточных станках. [5]
 |
Агрегат для намотки труб из стеклопластика. [6] |
Для намотки труб на этом агрегате используются нити, ровница. Сматываясь с бобин, стекловолокнистый наполнитель пропитывается связующим, проходит через направляющий узел и наматывается на дорн. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. В некоторых случаях для упрочнения труб наматывается несколько слоев ткани. [7]
 |
Агрегат для намотки труб из стеклопластика. [8] |
После намотки трубы подвергаются термической обработке для отверждения связующего. [9]
 |
Намоточный станок. [10] |
При намотке труб пропитанная лента лишь кратковременно соприкасается с валками. Этого времени недостаточно для перехода фенольной смолы в состояние резита. После сушки готовую трубу снимают с оправки. [11]
При намотке труб диаметром 1 м обычно не удается достаточно уплотнить наматываемый материал только за счет технологического натяжения. Поэтому такие трубы рекомендуется формовать с помощью прикатывающих валков, создавая условия для формования стенок под суммарным давлением от натяжения и прикатки. Продольные слои стекломатериала приформовываются к нижним радиальным слоям за счет намотки под натяжением последующих радиальных слоев и их прикатки. [12]
Перед намоткой трубы испытывают пробным давлением воздухом с погружением на 5 мин в воду. При давлении более 15МПа трубы подвергают гидравлическим испытаниям. [13]
Резка или намотка труб. Трубы больших и средних диаметров выпускаются прямыми отрезками заданной длины, что осуществляется периодически включаемым труборезом. Трубы разрезаются вращающейся дисковой фрезой или планетарным отрезным устройством. По мере выхода из трубореза труба поступает на приемный лоток трубоукладчика, откуда сбрасывается на установленные рядом козлы. Разрезанные трубы увязывают в пачки. [14]
Одновременно с намоткой труб на один барабан производится снятие бухты с другого или ее обвязка. Намоточное устройство имеет центральный привод мощностью 1 7 кВт с муфтой предельного крутящего момента. Скорость намотки не более 25 м / мин. Все основные устройства технологической линии имеют привод от электродвигателей постоянного тока с бесступенчатым регулированием. Кроме того, линия оснащена регуляторами скорости, которые корректируют линейные скорости отдельных устройств при провисании или внезапном натяжении трубы. [15]
Страницы: 1 2 3 4