Cтраница 3
Третий вал, прижимной, опускают на оправку в процессе намотки трубы. [31]
Диаметр сердечника бобины при намотке труб из мягкого полиэтилена равен двадцатикратному, а для намотки труб из твердого полиэтилена-двадцатипятикратному наружному диаметру трубы. [32]
К специальным относятся методы укладки трубопроводов с барж различных конструкций, оборудованных стрингерами, наклонными рампами, барабанами большого диаметра для намотки трубы; укладка трубопровода, оснащенного понтонами переменной и регулируемой плавучестями или с помощью различных типов поддерживающих устройств. Возможны также и комбинированные методы укладки морских трубопроводов, учитывающие преимущества того или иного метода. Каждый из перечисленных методов или их комбинация используются в зависимости от конкретных условий. [33]
Поддерживая температуру нагревательных валов около ISO - ISO0, достигают плавления смолы и перехода ее в резитольное и частично в резитное состояние за время намотки трубы. Плотность получаемой трубы зависит от содержания смолы, температуры и скорости вращения валов и давления прижимного вала. [34]
Поддерживая температуру нагревательных валов около 150 - 160, достигают плавления смолы и перехода ее в резитольное и частично в резитное состояние за время намотки трубы. Плотность получаемой трубы зависит от содержания смолы, температуры и скорости вращения валов и давления прижимного вала. [35]
![]() |
Резонансные кривь для стали и текстолита. [36] |
Из пропитанной и высушенной ткани прессуют или плиты и пластины, или фигурные изделия ( шестерни, подшипники и др.); ограниченное применение получили прессование и намотка труб. Процесс изготовления плит складывается из укладки и резки ткани, сборки пакетов, дополнительной сушки, горячею прессования, обрезки кромки; в некоторых случаях применяют термообработку плит. [37]
![]() |
Резонансное кривее для стали и текстолита. [38] |
Из пропитанной и высушенной ткани прессуют или плиты и пластины, или фигурные изделия ( шестерни, подшипники и др.); ограниченное применение получили прессование и намотка труб. Процесс изготовления плит складывается из укладки и резки ткани, сборки пакетов, дополнительной сушки, горячего-прессования, обрезки кромки; в некоторых случаях применяют термообработку плит. [39]
Для массового производства однотипных труб из стеклопластиков применяют высокопроизводительный намоточный агрегат. Для намотки труб на этом агрегате используют нити, ровницу и стеклянные пряди. На дорн предварительно наносится пленка, препятствующая прилипанию трубы и облегчающая ее съем. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. Для упрочнения труб наряду с прядями наматывается слой стеклянной ткани. Существует ряд других высокопроизводительных установок для производства труб. [40]
На сребренных трубках концы труб длиной 200 - 300 мм оставляют без оребре-ния. Перед намоткой стальных коррозионно-стойких труб допускается приваривать к решеткам технологические цапфы, которые после навивки срубают. [41]
В процессе волочения размоточный барабан после каждого оборота опускается на величину, равную диаметру трубы. Это обеспечивает плавную намотку труб на волочильный барабан, предохраняя трубу от повреждения. [42]
![]() |
Схемы станков для дискретной ( косой тканевой намотки труб с опорными валками ( а. [43] |
Взаимно-перекрестное ориентирование волокон осуществляется при возвратно-поступательном перемещении каретки вдоль оправки. Широкого применения такие методы тканевой намотки труб не нашли ввиду сложности и ненадежности станков, при этом свойства получаемых труб не отличаются от свойств труб, изготовленных методом прямой намотки. [44]
Участок оправки, на котором происходит намотка трубы, составляет 500 мм. Часть оправки длиной 700 мм после намотки трубы помещают в тепловую камеру для отверждения. Трубы выдерживают внутреннее давление 10 МПа и выше. [45]