Нанесение - пленка
Cтраница 1
Нанесение пленки на трубы перед термической обработкой увеличивает кислородный потенциал их поверхности, что препятствует возможному науглероживанию при термической обработке или уменьшению науглероживания слоя, если он возник на предыдущих стадиях обработки. Кроме того установлено, что оксидная пленка v в 20 - 40 раз уменьшает окалинообразование при высокотемпературной термической обработке, что улучшает качество поверхности труб. [1]
Нанесение пленок через съемные маски осуществляют термическим испарением в вакууме либо ионно-плазменным распылением. Метод катодного распыления через съемные металлические маски не применяют, поскольку маска является экраном, искажающим электрическое поле между анодом и катодом, что может привести к прекращению процесса распыления; использование для этих целей масок из диэлектрических материалов нецелесообразно из-за низкой точности и трудности их изготовления. [2]
 |
Компенсационный осмометр Вилсн-ского. [3] |
Нанесение пленки рекомендуется производить следующим образом. [4]
 |
Компенсационный осмометр Виленского. [5] |
Нанесение пленки рекомендуется производить следующим образом. Концентрированный раствор коллодия наливают почти до краев в плоский бюкс и к поверхности свеженалитого коллодия осторожно прикасаются поочередно четырьмя гранями стеклянного каркаса ячейки так, чтобы с поверхностью коллодия одновременно соприкасались две соседние палочки каркаса и кдай капилляра, к которому эти палочки припаяны. При этом между палочками образуется пленка из коллодия, толщина и плотность которой зависят от концентрации последнего. Дают пленке немного высохнуть, а затем подобным же приемом получают пленку на следующей грани. [6]
Нанесение пленок на подложку производят чаще всего из вольфрамовых и молибденовых спиралей конической формы при ta 200 - 300 С. Давление насыщенного пара при температурах испарения 1200, 1330, 1510 С соответственно составляет 0 133, 1 33, 13 3 Па. [7]
Нанесение пленок может осуществляться различными методами: так называемыми физическими или вакуумными и химическими при использовании различных химических реакций или физико-химических процессов, происходящих на поверхности твердого тела. [8]
Нанесение пленки более 0 05 мм при восстановлении натягов в подшипниках качения при капитальном ремонте нецелесообразно. [9]
Нанесение пленок уменьшает коэффициент трения, улучшает прирабатываемость и повышает износостойкость подшипников. [10]
Нанесение пленок из водомазутных эмульсий на уголь производилось их распиливанием с помощью форсунок, а качество распиливания ( тонкость распила), как известно, зависит не только от конструкции, но и от вязкости распиливаемой жидкости. Качественного распиливания жидкости необходимо добиваться не только для того, чтобы получить тонкую пленку ( в целях экономии материала), но и для равномерного покрытия пленкой обрабатываемой поверхности. [11]
Нанесение пленки А12О3, MgO и ZnO производится химическим осаждением на поверхность частиц порошка гидроокиси соответствующего металла, которая при термообработке порошка переходит в окись. Использование описанных методов предварительной изоляции частиц порошкового карбонильного железа для предотвращения их спекания при термообработке позволяет существенно сократить этот процесс и получать порошки, обладающие высокими электром агн итным и хар актер истик ами. [12]
Нанесение пленки этих окислов можно осуществлять термическим, гальваническим и химическим способами или их комбинациями. [13]
 |
Схемы подачи пленочных потоков СОТС. [14] |
Нанесение твердосмазочных пленок на инструмент обеспечивает значительный эффект на заточных операциях, при шлифовании алмазными и эльборовыми кругами, при брусковой обработке. Ценными преимуществами способа являются простота реализации и возможность нанесения на поверхность инструмента многофазных пленок путем поджима к поверхности инструмента нескольких брусков из различных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4