Нанесение - пленка
Cтраница 3
Скорость нанесения пленки 0 8 м / мин. [31]
Технология нанесения пленки на трубу - полевая, механизированная аналогично нанесению полихлорвиниловой ленты ПИЛ, описанной выше. [32]
Метод нанесения пленок в вакууме основан на испарении необходимого количества фтористого магния или криолита и конденсации их паров на поверхность изделия. Механическая прочность пленки достаточна для оптических деталей, расположенных внутри прибора. Толщина пленки контролируется по цвету поверхности в отраженном свете или по измеренному коэффициенту отражения в требуемой области спектра. [33]
Процесс нанесения пленок складывается из двух этапов: превращения вещества в газообразное состояние и конденсации. По способу превращения вещества в газообразное состояние методы вакуумного нанесения подразделяются на термовакуумное испарение, катодное и ионно-плазменное распыление. Термовакуумное испарение осуществляется нагревом испаряемого вещества. При этом вещество плавится, а затем образуется пар. Катодное распыление заключается в использовании явления разрушения катода, который является испаряемым веществом, при бомбардировке его ионизированными атомами газа. Разновидностью катодного распыления является ионно-плазмен - юе. [34]
Технология нанесения пленки нефти на поверхность обсадной и насосно-компрессорной колонн требует отдельного решения. По-видимому, целесообразно будет сконструировать специальное устройство для равномерного распыления и подачи добываемой нефти внутрь кольцевого пространства нефтяной скважины. Не исключается подача в скважину ингибированной нефти в виде аэрозолей. [35]
 |
Зоны под колпаком камеры при вакуумном испарении. [36] |
Для успешного нанесения пленок процессы, протекающие в каждой из этих трех зон, требуют высокого вакуума. [37]
 |
Схема получения металлопласта. [38] |
Перед нанесением пленки в испарительной камере из клея удаляют растворители. Температура нагрева клея, особенно в момент наложения пленки, должна быть в пределах 190 - 205 С. Пленку при накатывании на покрытый клеем металл немного натягивают. [39]
Перед нанесением пленок производится вакуумная очистка подложек. Эта операция осуществляется при помощи специального электрода, к которому подводится положительное напряжение тлеющего разряда. [40]
При нанесении пленок печатным методом особое внимание уделяется структуре поверхности подложки. Очень гладкая поверхность приводит к низкой адгезии толстых пленок, образующихся в результате отжига, в то время как поверхность с крупным микрорельефом не позволяет получать пленки воспроизводимой толщины. [41]
 |
Схема устройства для покрытия доведенного инструмента защитной пленкой. [42] |
При нанесении пленки очищенный режущий инструмент медленно погружают на 2 - 3 с в расплавленную смесь при температуре 170 - 185 С и затем медленно извлекают из раствора. Перед установкой на металлорежущие станки пленка легко сдирается с инструмента. [43]
При нанесении пленок методами испарения и обработки аэрозолями обычно используют галоидные соединения тех металлов, окислы которых необходимо получить на поверхности стекла, также применяют сульфаты, нитраты, карбонаты и некоторые органические соединения. Пленки, образованные на горячем стекле ( 450 - 650е С), обладают большей прозрачностью и меньшим электросопротивлением по сравнению с пленками, полученными на более холодном стекле. [44]
При нанесении пленки на подогретую подложку наблюдается увеличение плотности пленки, зависящее для данного материала от температуры и толщины слоя. [45]
Страницы: 1 2 3 4