Нанесение - пленка
Cтраница 2
Для нанесения пленки форму после пескоструйной обработки и обезжиривания погружают в раствор платины с восстановителем и затем сушат. [16]
После нанесения пленки следует произвести термическую обработку нанесенного слоя при температуре 450 - 500 С. [17]
Для нанесения пленки в лаборатории дисперсных топливных систем была изготовлена специальная форсунка с паровым рас-пылом производительностью 2 5 т / ч, которая при испытании на воде показала хорошие результаты. [18]
После нанесения пленки детали упаковываются сначала в парафинированную, а затем в оберточную бумагу. Крупные детали упаковываются по одной штуке, мелкие - по нескольку штук в общую обертку. [19]
После нанесения пленки металла отсчетный цилиндр опускают до тех пор, пока его нижний конец не входит в суженную часть ячейки и оказывается точно в концентрическом положении с пленкой, а расстояние между пленкой и отсчетным покрытием составляет 2 мм. Все внутренние и внешние экранирующие покрытия, а также нить накала для напыления можно во время измерений заземлять, а сама пленка служит экраном для отсчетной поверхности. Первый каскад усилителя соединен непосредственно с внешним контактом отсчетного цилиндра, что обеспечивает хорошее электростатическое экранирование в этой точке. Ячейка и головка усилителя помещены в заземленный бокс из мягкого железа толщиной 1 мм, а главный усилитель и дополнительные приборы смонтированы в виде закрытого экранированного блока; гибкий стальной шланг экранирует подводку к головке усилителя. С такими мерами предосторожности внешние помехи столь незначительны, что не оказывают заметного влияния. [20]
Для нанесения разделительных пленок применяют растворы яичного альбумина с бурой ( для оригиналов, покрытых серебром), желатин и рыбный клей; последние наносят при отделении никеля от никеля. Яичный альбумин может быть использован для всех металлических систем. [21]
Для нанесения пленки двуокиси олова чаще всего используют раствор хлорного олова, который наносят на предварительно нагретую поверхность стекла. Такие пленки хорошо закрепляются на поверхности стекла, они характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, обладают высокой удельной электропроводностью. Удельное поверхностное сопротивление пленки линейно зависит от ее толщины. [22]
Такое нанесение пленок резольной смолы на древесный шпон встречает некоторые затруднения; поэтому производство резитовой фанеры осуществляют также и методом запрессовки между двумя листами шпона специальных бумажпо-резольных пленок. Последние изготовляют путем пропитки бумажной пленки резол ьным спиртовым лаком на обычных пропиточных или лакировальных машинах; они имеют толщину от 0 05 до 0 1 мм. Роль такого рода промежуточной резольной пленки может играть и пропитанный резольнЫм лаком лист шпона, который прокладывают между двумя непропитанными листами. [23]
Такое нанесение пленок резольной смолы на древесный шпон встречает некоторые затруднения; поэтому производство резитовой фанеры осуществляют также и методом запрессовки между двумя листами шпона специальных бумажно-резольных пленок. Последние изготовляют путем пропитки бумажной пленки резольным спиртовым лаком на обычных пропиточных или лакировальных машинах; они имеют толщину от 0 05 до 0 1 мм. Роль такого рода промежуточной резольной пленки может играть и пропитанный резольным лаксм лист шпона, который прокладывают между двумя непропитанными листами. [24]
Для нанесения пленок необходимой толщины продукты промежуточного гидролиза тетраэтоксисилана ( полиэтоксисилоксаны и поли-этоксисилоксанолы) должны хорошо растворяться в используемом растворителе, а пленкообразующий раствор должен иметь определенное поверхностное натяжение, обеспечивающее хорошее смачивание металлических поверхностей. Необходимым условием образования защитного покрытия является быстрое протекание завершающей стадии гидролиза в тонком слое. Растворитель и продукты гидролиза, не вошедшие в состав пленки-подложки, должны обладать малой упругостью паров при комнатной температуре. [25]
Для нанесения пленки диоксида олова чаще всего используют раствор хлората олова, который наносят на предварительно нагретую поверхность стекла. Такие пленки хорошо закрепляются на поверхности стекла, характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью, обладают высокой удельной электропроводностью. Удельное поверхностное сопротивление пленки линейно зависит от ее толщины. [26]
Скорость нанесения пленки определяют по двум величинам: скорости испарения, характеризующей поток испаряемого материала, и скорости осаждения, характеризующей рост пленки на подложке. [27]
Процесс нанесения пленки аморфного или поликристаллического вещества на нейтральную подложку называют пароосаждением. Частным случаем такого покрытия подложки при использовании ориентированных подложек является эпитаксиальный способ. В случае диэлектрических фаз его называют пиролизом, поскольку используют достаточно высокие температуры образования продуктов осаждения. [28]
Процесс нанесения пленки не обеспечивает ее равномерности по всей площади подложки, и, как правило, наблюдается некоторое уменьшение толщины на краях пленки. [29]
 |
Машина для нанесения защитного покрытия на документы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4