Cтраница 1
Нанесение защитного покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость коррозии металлической конструкции. Этот метод наиболее универсален и применяется с давних времен для борьбы с коррозией как подземных сооружений, так и сооружений, находящихся под водой и в атмосфере. Защитные покрытия применяются в агрессивных средах химической промышленности и для защиты поверхности космических кораблей. [1]
Нанесение защитного покрытия на подложку, фотоэкспонирование, сварка выводов корпуса с контактными площадками микросхемы могут служить примерами отдельных операций. [2]
Нанесение защитного покрытия должно быть произведено немедленно после проведения предварительной подготовки поверхности металла. [3]
Нанесение защитных покрытий на трубы должно производиться механизированным способом на трубозаготовительных базах ( мастерских) независимо от сезонности производства работ. [4]
Нанесение защитных покрытий на основе битумных мастик непосредственно на месте укладки трубопроводов ( изоляция сварочных соединений, исправление мест повреждений) при дожде и снеге запрещается. [5]
Нанесение защитных покрытий методом газопламенного напыления является эффективным средством борьбы с коррозией. Такие покрытия при небольшой их толщине ( 0 5 - 1 мм) достаточно надежно защищают металл от действия многих агрессивных сред. Техника нанесения покрытий этим методом отличается простотой. Промышленностью выпускаются специальные недорогие и несложные аппараты для газопламенного напыления УПН-4, выпускаются также порошковые полимерные материалы: полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль. [6]
Нанесение защитного покрытия на основе бутилкаучука на емкость производится вручную в условиях заготовительных мастерских специализированных строительно-монтажных организаций. Допускается нанесение защитного покрытия на месте установки емкостей. [7]
Нанесение защитного покрытия на наружную поверхность резервуаров, устанавливаемых в помещении, также имеет важное значение, так как оно предотвращает утечки и предохраняет стеклопластик от воздействия дымов. [8]
Нанесение защитных покрытий на закладные детали и сварные соединения стыков необходимо производить не позднее чем через 3 дня после окончания сварочных работ. Перед нанесением покрытия удаляют сварочный шлак и зачищают близлежащий участок от коррозии, образовавшейся в процессе сварки. [9]
Нанесение защитных покрытий на металлы осуществляется с помощью различных технологических процессов. Выбор того или иного технологического процесса зависит главным образом от цели, которая преследуется применением покрытия, а также от конфигурации детали и имеющегося оборудования. [10]
Нанесение защитного покрытия из бутилкора - С на трубы следует производить механизированным способом в условиях заготовительных мастерских или трубозаготовительных цехов специализированных строительно-монтажных организаций. [11]
Нанесение защитного покрытия, как и все другие операции, связанные с сооружением трубопровода, следует проводить поточным методом. Последовательность выполнения отдельных работ, описанных выше, видна из рис. 96, на котором римскими цифрами обозначены бригады, выполняющие отдельные виды работ, а арабскими-посты рабочих изоляционной партии. [12]
Нанесение защитного покрытия вручную непосредственно на месте укладки трубопроводов допускается при ремонтных работах на действующих трубопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей и при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе монтажа трубопровода. [13]
Нанесение защитных покрытий производится по хорошо очищенной и обезжиренной поверхности труб и металлоконструкций. Пленка окрашенной поверхности должна быть гладкой, ровной, без пропусков и морщин. [14]
Нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб производится как в заводских, так и в полевых ( трассовых) условиях. [15]