Нанесение - защитное покрытие
Cтраница 2
Нанесение защитных покрытий на углеродные материалы дает возможность расширения их использования в различных областях техники. [16]
Нанесение защитных покрытий осуществляют с целью восстановления поврежденных поверхностей и мест и покрытия антикоррозионными составами поверхностей неокрашенных деталей и узлов машин. Перед окраской поверхность детали соответствующим образом подготовляют: очищают от грязи, ржавчины, окалины, жира и старой краски. Без тщательной подготовки покрытие будет быстро разрушаться. При подготовке машин к хранению, как правило, делают профилактическую окраску теми же или подобными материалами, какими машина была окрашена первоначально. С неокрашенных поверхностей предварительно удаляется ржавчина, после чего поверхность обдувается сжатым воздухом и покрывается защитной смазкой. Для покрытия деталей, подвергающихся при длительном хранении воздействию атмосферных осадков; используется смазка ПВК, для деталей, не подвергающихся воздействию атмосферных осадков, ЗЭС или НГ-204. Резинотехнические изделия предохраняют от потерь эластичности и растрескивания специальными восстановительными составами. Антикоррозионные покрытия при температуре, равной температуре окружающей среды, как правило, имеют высокую вязкость. Перед покрытием их подогревают или разжижают. В настоящее время серийно выпускается ряд установок, для разогрева и нанесения защитных смазок. Такие агрегаты устанавливаются на некоторых мобильных средствах для ремонта и технического обслуживания. [17]
Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. [19]
Нанесение защитного покрытия - одна из стадий технологического процесса, существенно влияющая на качество защиты. Как показывает опыт эксплуатации, коррозионные повреждения газо - и нефтепроводов, как правило, происходят там, где на покрытии имелись технологические дефекты, а не в результате разрушения самих покрытий от времени. [20]
Нанесение защитного покрытия необходимо начинать не позднее 8 ч после окончания сухой очистки поверхностей. [21]
Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. [22]
Для нанесения защитного покрытия используют полиуретановые лаки УР-293 ( ТУ 6 - 10 - 1462 - 74) и УР-294. Перед нанесением лака поверхность пола очищают от пыли с помощью пылесоса и протирают влажной ветошью. Далее поверхность грунтуют лаком УР-293, разбавленным до вязкости 9 - Ю 4 - 10 - 3 м2 / с по вискозиметру ВЗ-4. [23]
До нанесения защитного покрытия на поверхность стали с нее должны быть тщательно удалены окалина, ржавчина, жировые пятна и другие загрязнения. Малейшее незаметное загрязнение вызывает преждевременное разрушение покрытия, так как не обеспечивается прочная связь его с металлом. При любых способах покрытия дефекты, допущенные при подготовке поверхности, нельзя исправить в процессе покрытия, их можно лишь замаскировать слоем покрытия, а в дальнейшем они станут основной причиной появления преждевременного очага коррозии. [24]
Для нанесения защитного покрытия используют по-лиуретановые лаки УР-293 ( ТУ 6 - 10 - 1462 - 74) и УР-294. Перед нанесением лака поверхность пола очищают от пыли при помощи пылесоса и протирают влажной ветошью. Далее поверхность грунтуют лаком УР-293, разбавленным до вязкости 9 - 10 Ст по вискозиметру ВЗ-4. [25]
Для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность выкидных линий используют высокопроизводительный способ проталкивания сжатым воздухом пробок с эластичными манжетами. [26]
Для нанесения защитного покрытия на детали, полученные литьем под давлением: 1) обезжиривание; 2) промывка в холодной воде; 3) травление; 4) промывка в холодной воде; 5) оксидирование в ванне 1 или 3; 6) промывка в холодной воде; 7) промывка в горячей воде; в) сушка; 9) консервация. [27]
 |
Схема непрерывного выдавливания. [28] |
Для нанесения защитных покрытий из полимерных материалов через оправку пропускают соответственно проволоку или кабель. [29]
Помимо нанесения защитных покрытий, механическая прочность документов усиливается путем их окантовки, т.е. нанесения на края документов лент из материалов, более прочных, чем материал носителя информации документа. В качестве окантовочных материалов используются клейкая бумажная или полиэтиленовая лента. Для нанесения окантовочных лент используются специальные машины, в которых лента направляется к краю документа, где под действием окантовочных роликов прижимается к этому краю и скрепляется с ним. [30]
Страницы: 1 2 3 4