Нанесение - защитное покрытие
Cтраница 3
Допускается нанесение защитных покрытий вручную в случаях, предусмотренных технологией капитального ремонта нефтепровода, и в зонах, где имеются препятствия, не позволяющие наносить изоляционное покрытие механизированным способом. [31]
До нанесения защитного покрытия очень важно обеспечить тщательную очистку поверхности от ржавчины, заводской окалины, влаги, рыхлой пыли или каких-либо других загрязнений. Их присутствие может препятствовать образованию покрытий со свойствами диэлектрика, а также влиять на адгезию покрытия к металлической поверхности и вызывать дефекты в сплошности самой пленки. Каждый из перечисленных ниже методов очистки имеет свои преимущества в конкретной ситуации. [32]
 |
Схема непрерывного выдавливания. [33] |
Для нанесения защитных покрытий из полимерных материалов через оправку пропускают соответственно проволоку или кабель. [34]
Для нанесения защитных покрытий из порошков применяют следующие методы нанесения: газопламенный, вихревой, пневматический, в электрическом поле. [35]
Для нанесения электроизоляционных защитных покрытий на пропитанные обмотки электрических машин и аппаратов с рабочими температурами, соответствующими классу нагревостойкости Н, в Советском Союзе разработана и выпускается серия нагрево-стойких покровных эмалей на основе кремнийорганических полимеров - ПРКЭ-13, ПКЭ-14, ПКЭ-15, ПКЭ-19 и ПКЭ-22. Эмаль ПРКЭ-13 изготовляется на основе полиэтилфенилсилоксанового лака, остальные - на основе модифицированных полиметилфенил-силоксановых лаков. [36]
Качество нанесения защитных покрытий на трубы и другие части газопроводов ( конденсатосборники, фасонные части и др.) на производственных базах строительно-монтажных организаций проверяет представитель отдела технического контроля н лаборатории этой организации. Результаты проверки оформляются актом. [37]
Качество нанесения защитных покрытий на трубы и другие изделия ( конденсатосборники, фасонные части и др.) на производственных базах должно проверяться в процессе работ представителем отдела технического, контроля и лабораторией строительно-монтажной организации. [38]
Способ нанесения защитных покрытий выбирают в зависимости от применяемого материала, величины мез и требований к точности геометрических размеров как самих мез, так и их взаимоположения. [39]
Качество нанесения защитных покрытий на трубы и другие части газопроводов ( конденсатосборники, фасонные части и др.) на производственных базах строительно-монтажных организаций проверяет представитель отдела технического контроля и лаборатории этой организации. Результаты проверки оформляются актом. [40]
Технология нанесения защитного покрытия заключается в том, что резисторы помещают на транспортируемую ленту агрегата окраски и прокатывают через ванночку с материалом В-58, после чего перемещают в камеру сушки, где при температуре 200 С производится отверждение покрытия. [41]
Способами нанесения защитного покрытия на металлические детали являются электролитическое осаждение защищающего металла, горячее цинкование или лужение, металлизация напылением и, наконец, окраска. [42]
Способ нанесения защитных покрытий методом намотки позволяет сохранить прозрачность труб. В процессе намотки ленты определенной ширины в двух противоположных направлениях с шагом, превышающим на 18 - 20 мм ширину стеклоленты, на поверхности труб образуются незакрытые участки, позволяющие визуально контролировать транспортирование продуктов. [43]
Качество нанесения защитных покрытий на трубы и другие изделия ( кон-денсатосборники, фасонные части и др.) на производственных базах должно проверяться в процессе работ представителем отдела технического контроля и лабораторией строительно-монтажной организации. [44]
Качество нанесения защитных покрытий на трубы и другие изделия ( конденсатосборники, фасонные части и др.) на производственных базах должно проверяться в процессе работ представителем-отдела технического контроля и лабораторией строительно-монтажной - организации. [45]
Страницы: 1 2 3 4