Нанесение - цинковое покрытие
Cтраница 3
Механизированные установки для пескоструйной обработки обечаек и днищ резервуаров обеспечивают значительное улучшение условий труда рабочих, повышают производительность труда и качество подготовки поверхности для нанесения цинкового покрытия. Все процессы по обработке металлических поверхностей днищ и обечаек полностью механизированы; рабочий в процессе пескоструйной обработки находится вне кабины и только следит за работой оборудования по показаниям приборов и через смотровые окна. Производительность механизированной подготовки обечаек и днищ резервуаров ( цистерн) по сравнению с ручной обработкой металлическим песком повышается в 1 5 - 2 раза при работе одним соплом. При одновременном использовании двух-трех сопел производительность может быть увеличена более чем в 3 раза. [31]
Ребра жесткости по всему периметру прилегания их к обечайке приваривают непрерывной легкой сваркой с обеих сторон, а затем обрабатывают сварные швы и подготавливают их к нанесению цинкового покрытия. После этого наносят цинковое покрытие на сварные швы, кромки обечайки, днищ и горловины. [32]
Построенные вертикальные резервуары защищают цинковым покрытием так же, как и лакокрасочными и полимерными материалами; технологические операции те же: проведение подготовительных работ, подготовка поверхности к нанесению цинкового покрытия, нанесение цинкового покрытия, заделка технологических отверстий. [33]
Построенные вертикальные резервуары защищают цинковым покрытием так же, как и лакокрасочными и полимерными материалами; технологические операции те же: проведение подготовительных работ, подготовка поверхности к нанесению цинкового покрытия, нанесение цинкового покрытия, заделка технологических отверстий. [34]
 |
Электрометаллизационная установка. [35] |
Дегазацию осуществляют водяным паром или же механизированными средствами типа ОМЗР с применением моющих пяствппов Ппглр ДРГЯЧЯТТИИ или механизированной зачистки приступают к подготовке внутренней поверхности резервуара, обрабатывая ее металлическим песком Процессы подготовки поверхности и нанесения цинкового покрытия чередуют. [36]
В конце 90 - х годов на Нытвенском металлургическом заводе ( Пермская область) проведены работы по разработке и внедрению новой технологической линии для четырехстороннего оцинкова-ния ленты шириной от 10 до 60 мм горячим способом с применением усовершенствованной технологии нанесения цинкового покрытия. [37]
Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах - в кислых, щелочных ( цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [38]
Для нанесения цинковых покрытий толщиной 20 - 30 мкм применяют непосредственное цинкование алюминия и его сплавов в обычных цианистых электролитах, в которых следует использовать минимально допустимую концентрацию едкого натра. Перед цинкованием детали из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси соляной и плавиковой кислот. [39]
Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах - в кислых, щелочных ( цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [40]
В нефтяной промышленности используют трубы с металлическими покрытиями: цинком, алюминием, хромом, наносимым в условиях трубопрокатного производства на специальных установках. Способы нанесения цинковых покрытий весьма разнообразные - горячее цинкование ( погружение в расплав цинка), газовый метод цинкования в порошковых смесях, диффузионный обжиг. [41]
Однако практика нанесения цинкового покрытия на сталь была широко распространена во Франции, по-видимому, еще в конце XVIII в. С тех пор использование катодной защиты значительно расширилось и в настоящее время тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей успешно защищают от коррозии этим способом. Катодную защиту применяют также к шлюзовым воротам, конденсаторам, подводным лодкам, водным резервуарам, морским трубопроводам и оборудованию химических заводов. [42]
В работах [7,122] приведен конкретный пример осуществления процесса экстракции. Шлам, образующийся в процессе нанесения цинковых покрытий, имеет средний состав твердой части, % ( мае. Все металлы находятся в виде их гидроксидов. Процесс выщелачивания продолжается 20 ч при перемешивании при 20 - 25 С. [43]
Если в медном покрытии появятся пузыри, то необходимо покрытия растворить и все операции повторить сначала. В этом случае рекомендуется при нанесении цинкового покрытия растворять его и наносить повторно. [44]
 |
Схема процесса выделения металлов из отходов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4