Cтраница 4
МПа и 250 С и 23 МПа и 230 С тарелки изготовляют из хромо-молибденовой стали с последующим азотированием, предохраняющим уплотнительные поверхности от коррозии и задирания. Тарелки паровых задвижек на параметры 14 МПа и 570 С изготовляют из теплостойкой стали с последующей наплавкой уплотнительных поверхностей. [46]
В настоящее время на промыслах для защиты различных элементов оборудования довольно широко применяют коррозионностойкие металлы. Так, на месторождениях Краснодарского края переход на уплотнительные кольца из стали марки IX 8Н9Т и наплавка уплотнительных поверхностей задвижек фонтанной арматуры электродами из нержавеющей стали способствовали увеличению срока службы этих узлов в несколько раз. [47]
Задвижки стальные фланцевые изготовляют из углеродистой стали марки 20Л и 25Л для неагрессивных сред и температуры ле выше 450 С. Из хромомолибденовой стали марки Х5МЛ задвижки изготовляют для продуктов средней агрессивности; ушютнительные поверхности в этих задвижках в зависимости от температуры продукта выполняют с наплавкой сталью марки 3X13 или 2X13 при температуре 450 С, с наплавкой сормай-том № 1 - 475 - 500 С или с наплавкой стеллитом ВЗК при температуре 525 - 550 С. Для агрессивных сред и температуры до 600 С задвижки изготовляют из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9ТЛ, с наплавкой уплотнительных поверхностей стеллитом ВЗК. [48]
Электрод марки УОНИ-13 НЖ ( тип ЭФ-Х13, ГОСТ 9466 - 60 и 10052 - 62, стержень из стали марки Св-10X13) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, работающей до 450 С, а также для сварки ответственных конструкций из хромистых сталей типа 0X13, 1X13, 2X13 и Х14, работающих в слабоагрессивных и окислительных средах. [49]
Сг необходимо уплотнительные поверхности и линзы наплавлять аустенитным электродом ( 12Х18Н10Т); это особенно необходимо при наличии в технологической среде примеси сероводорода. Важно соблюдение геометрических размеров уплотнительных поверхностей деталей. В местах недостаточного контактного давления даже при использовании коррозионно-стойких сталей, а также наплавке уплотнительных поверхностей аустенитным электродом, разуплотнение происходит из-за образования сквозных свищей. [50]
Флюсы 48 - ОФ-6 и ТКЗ-НЖ очень похожи. Однако более высокое содержание фтористого кальция и меньшее содержание глинозема во флюсе 48 - ОФ-6 делают его шлак менее тугоплавким по сравнению с флюсом ТКЗ-НЖ. Это объясняется прежде всего назначением флюсов. Первый флюс разработан для-многослойной сварки стыковых швов сосудов из аустенитных хромистых сталей. Главная задача состояла в том, чтобы получить состав, близкий к нейтральному с хорошей промывающей способностью шлака по отношению к сварочной ванне. Флюс ТКЗ-НЖ применяется при наплавке уплотнительных поверхностей энергетической арматуры проволокой малых диаметров ( 3 мм) из коррозионно-стойкой стали. [51]