Наплавка - деталь
Cтраница 2
 |
Области применения прутков для наплавки. [16] |
Наплавку деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей следует проводить только в нагретом до 300 С состоянии. [17]
Наплавку деталей, изготовленных из высокомарганцовистой стали Гадфильда производят электродами марок ОМГ и ОМГ-Н, разработанными Опытным электродным заводом МПС; 12АН / ЛИИВТ, разработанными Ленинградским институтом инженеров водного транспорта; МВТУ-1, разработанными Московским высшим техническим училищем им. Особенно хорошие результаты получаются при наплавке электродами марок ОМГ-Н, обеспечивающими получение в наплавленном металле хромоникельмарган-цовистого аустекита. Присадка в наплавленный металл никеля и хро - va производится как через электродные стержни, так и через электродное покрытие. [18]
Наплавку деталей, работающих в условиях повышенных температур при больших удельных давлениях, производят порошковой проволокой марки ПП-ЗХ4ВЗФ-0 с подогревом до 350 С и замедленным охлаждением в печи. [19]
Наплавку деталей из углеродистых и низколегированных сталей для восстановления размеров и повышения износостойкости выполняют электродной проволокой марок Св - 08ГС, Св - 08Г2С, Св - 12ГС, Св - 18ХГСА, ЗОХГСА ( ГОСТ 2246 - 70), порошковыми проволоками типа ПП-1Х14Т-О, ПП-ПЗН4-О и другими, разработанными институтом электросварки им. [20]
Наплавку деталей с твердостью рабочих поверхностей в пределах HRC 40 - - 55 производят высокоуглеродистой наплавочной проволокой с подачей к наплавляемому валику охлаждающей жидкости. Наплавку чугунных деталей выполняют в два прохода низкоуглеродистой электродной проволокой. [21]
Наплавку деталей из обычных углеродистых сталей, когда наплавленный слой не должен по своим механическим свойствам отличаться от основного металла, можно производить электродами пп ГОСТу 9467 - 60, предназначенными для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [22]
 |
Области применения прутков для наплавки. [23] |
Наплавку деталей из высокоуглеродистых и легированных сталей следует проводить только в нагретом до 300 С состоянии. [24]
Для наплавки деталей, подвергшихся сильному износу, применяют керамические флюсы АНК-18, ЖС-400 и ЖС-500, легирующие металл наплавки и позволяющие получать наплавленный металл высокой твердости. [25]
После наплавки детали подвергаются термической обработке при режиме: отпуск при температуре 550 С, выдержка изделия в печи в течение двух часов с последующим замедленным остыванием. [26]
Для наплавки деталей из серого чугуна применяют поршневые кольца автотракторных двигателей. [27]
Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа, Институтом электросварки разработаны порошковые проволоки марок ПП-У15Х17Н2, ПП-Х12 и ПП-4Х13, а Киевским политехническим институтом - керамический флюс марки КС-Х12Р. [28]
После наплавки детали погружаются в песок или золу для медленного охлаждения. Изделия, наплавленные сормайтом № 2, подвергаются отжигу для понижения твердости наплавки перед механической обработкой и закалке для повышения твердости наплавленного металла после механической обработки. [29]
После наплавки детали необходимо охлаждать в подогретом песке или в печи, нагретой до 600 - 800, для замедления скорости охлаждения и предупреждения образования трещин. [30]
Страницы: 1 2 3 4