Наплавка - деталь
Cтраница 3
Для наплавки деталей используют переоборудованные токарные станки, которые снабжают аппаратами для механизированной подачи электродной проволоки к месту наплавки и для управления процессом горения дуги. [31]
Для наплавки деталей из качественных легированных сталей используется сварочная проволока, содержащая легирующие добавки. [32]
Для наплавки деталей с болыш износом рекомендуется применять а тематическую наплавку порошковс проволокой под флюсом или открыт. [34]
Для наплавки деталей из стали, содержащей до 0 8 % углерода применяется проволока марки Св - 08А; Св - 08ГА и Св - 10Г2 диаметром 1 6 или 2 0 мм. [35]
 |
Ориентировочные режимы наплавки цилиндрических изделий. [36] |
Для наплавки деталей из стального литья марок 25Л, ЗОЛ, 35Л и др. используется проволока Св - 12ГС, Св - 08ГС или Св - 08Г2С диаметром 1 6 - 2 0 мм. [37]
Для наплавки деталей из качественных легированных сталей применяется сварочная проволока, содержащая легирующие добавки. [38]
Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками, а также при повышенных температурах в условиях коррозии и эрозии, предназначены прутки, применяемые при дуговых способах сварки неплавящимся электродом и газовой сварке. [39]
Для наплавки деталей из качественных легированных сталей применяется сварочная проволока, содержащая легирующие добавки. [40]
Для наплавки деталей машин и механизмов применяется сварочная углеродистая или легированная проволока диаметром от 1 до 3 мм. [41]
Процесс наплавки деталей порошковой проволокой мало чем отличается от процесса наплавки малоуглеродистой или легированной проволокой под обычным флюсом. [42]
Техника наплавки деталей проточного тракта гидротурбин высоколегированными электродами практически мало отличается от наплавки обычными электродами. Особенностью является то, что при наплав-ке хромо-никелевыми и высокохромистыми электродами на углеродистую сталь содержание легирующих элементов в наплавленном металле зависит от режима наплавки и квалификации сварщика. Вследствие этого ручная наплавка может быть рекомендована только при небольших объемах работ. [43]
 |
Химический состав электродов. [44] |
При наплавке деталей из низколегированных и среднеуглеро-дистых сталей, работающих в условиях абразивного износа, термическая обработка которых после наплавки невозможна, восстанавливают электродами марок ОЗН-400, Т-590, Т-620, ЦС-1 и ЦС-2. Электроды Т-590, ЦС-1 и ЦС-2 применяют для восстановления деталей, работающих без ударной нагрузки, а электроды Т-620 - при умеренных ударных нагрузках. Обмазка электродов Т-590 легирована хромом и бором, а электродов Т-620 - кроме того, и титаном. Твердость наплавленного металла электродами марки Т-590 равна 58 - 62 HRC, а электродами Т-620-55-т-бО. [45]
Страницы: 1 2 3 4