Многослойная наплавка

Cтраница 2

При испытании способом многослойной наплавки на легированную и углеродистую стороны двухслойного металла наплавляются по одному пятислой-ному валику длиной 150 - 200 мм. Режим сварки выбирается так же, как и для тавровой пробы. Каждый последующий слой наплавляют в одном направлении после удаления шлаковой корки, не ожидая его остывания. [16]

Обработка экспериментальных данных многослойной наплавки под химически активным высокомарганцовистым флюсом-силикатом ФЦ-6 с хорошими стабилизирующими свойствами показала ( рис. 3.24), что содержание кремния, марганца, серы и фосфора в наплавленном металле зависит от скорости сварки и, следовательно, от относительной массы шлака. [17]

Лучшие же результаты дает многослойная наплавка, сопровождаемая грубым шлифованием предыдущего слоя и чистовой механической обработкой каждого третьего слоя. [18]

Изменение доли основного металла во втором валике наплавки ( а, в валиках по слоям ( б и в слоях стыкового шва ( в. [19]

Сложнее осуществляется расчет состава многослойных наплавок и особенно швов в разделку. [20]

Чем вызывается неоднородность состава многослойных наплавок и швов. [21]

Шлаковые включения чаще наблюдаются при многослойной наплавке. Они являются результатом наплавки по неудаленной или плохо удаленной шлаковой корке с предыдущих слоев. При этом шлак не успевает расплавиться и всплыть на поверхность металла, вследствие чего остается в металле в виде шлаковых включений. [22]

Для проверки электродов на трещинообразование используют методику многослойной наплавки, предложенную Институтом электросварки им. Отобранные электроды складируют в специальных передвижных складах-сушилках, где их прокаливают непосредственно перед сваркой. Транспортирование электродов к месту сварки и их хранение на рабочем месте необходимо осуществлять в специальных термопеналах, которые могут быть подключены к источнику питания - выпрямителю или трансформатору. Как показала практика, применение таких термопеналов сокращает расход электродов, повышает культуру труда и качество сварки благодаря тому, что технологические свойства электродов сохраняются в течение всего времени работы сварщика. [23]

Форма образца для проверки наплавленного металла на стойкость против образования. [24]

Для проверки наплавленного металла может служить методика многослойной наплавки, предложенная Институтом электросварки имени акад. [25]

Влияние молибдена на прочность и пластичность металла многослойных наплавок, выполненных электродами на основе проволок ЭИ435 и ЭИ437, показано на фиг. [26]

Ввиду этого при наплавке металла повышенных толщин применяют обычно многослойную наплавку. Многослойная наплавка обеспечивает своеобразную термическую обработку сварных швов. При наложении каждого последующего слоя нижний слой ( преимущественно в верхней части) нагревается, в результате чего структура шва и его околошовной зоны улучшается. Столбчатая дендритная структура нижнего слоя шва и крупнозернистая видманштеттова структура околошовной зоны становятся раздробленными, мелкозернистыми. [27]

Режим газовой наплавки штампов. [28]

Твердый сплав нужно наплавлять на толщину более 2 мм многослойной наплавкой. [29]

Для получения образца наплавленного металла на пластину толщиной не менее 12 мм делают многослойную наплавку, из центра которой и вырезают заготовку. Наплавка может производиться и на торец пластины толщиной 20 мм, длиной не менее 80 мм с применением боковых медных пластин для удержания металла от стекания. Применяется также наплавка в медную, охлаждаемую водой форму. [30]

Страницы: 1 2 3 4