Многослойная наплавка

Cтраница 3

Металлокерамическая лента, изготовляемая из чистых по углероду порошков, позволяет достичь при многослойной наплавке минимального содержания углерода и высокой стойкости слоя против межкристаллитной коррозии. Примером такой ленты является металлокерамическая лента ЛМ-ООХ21Н9Г ( см. табл. 13 - 11), применяемая для наплавки под пемзовидным флюсом АН-26 фланцев, патрубков и сосудов химической и нефтехимической аппаратуры, а также энергетических устройств. [31]

Чувствительность ультразвукового метода. [32]

При контроле качества швов из легированных сталей ( например, аустенитного класса, выполненных многослойной наплавкой) наблюдается сильное рассеивание ультразвуковой энергии в зоне наплавленного металла, что можно объяснить большой неоднородностью структуры наплавленного металл-а. При уменьшении частоты ультразвука с 2 5 до 1 25 Мгц собственная чувствительность дефектоскопа повышается в 7 - 8 раз, но, несмотря на это, чувствительность к выявлению малых по размерам дефектов остается низкой. [33]

Электроды для сварки облицовочного слоя проверяют на отсутствие склонности к горячим трещинам способами тавровой пробы или многослойной наплавки. [34]

Толщина наплавляемого слоя за один раз должна быть не более 6 мм, при большей толщине применяется многослойная наплавка. Перед наплавкой последующего слоя предыдущий зачищается металлической щеткой до блеска. [35]

Наплавленный металл и участки сварного соединения испытывают на стандартных образцах, которые в первом случае вырезают из многослойной наплавки, а во втором - из сварной пластины со стыковым соединением. Сварное соединение испытывают на растяжение на сварных плоских или трубчатых образцах соответственно для стыковых соединений листов и труб. Усиление шва снимают механическим путем до толщины основного металла. При таком испытании определяют прочность наиболее слабого участка сварного соединения. [36]

Для определения механических свойств наплавленного металла на пластину толщиной 12 - 18 мм и шириной не менее 80 мм должна производиться многослойная наплавка высотой не менее 70 мм. [37]

Электроды СШГ и ОМГН предназначены для наплавки и заварки небольших дефектов в отливках из стали Г-13: электроды ОМГ - для однослойной или двухслойной наплавки, ОМГН - для многослойной наплавки железнодорожных крестовин и других детален. [38]

Электроды ОМГ и ОМГН предназначены для наплавки и заварки небольших дефектов в отливках из стали Г-13: электроды ОМГ - для однослойной или двухслойной наплавки, ОМГН - для многослойной наплавки железнодорожных крестовин и других деталей. [39]

В связи с тем, что в однослойных наплавках обычно не удается избежать такого количества составляющих основного металла, которые не ухудшали бы иногда недопустимо свойств наплавленной поверхности, приходится применять многослойные наплавки. Состав наплавленного слоя, близкий к составу электродной проволоки, в этом случае может быть получен только при пяти -, семислойной наплавке. [40]

Классификация механизированных способов наплавки. [41]

Этот способ целесообразно применять в тех случаях, когда невозможна или затруднена наплавка под флюсом, например, при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий, при наплавке деталей сложной формы, при многослойной наплавке сплавов с высоким содержанием примесей, ухудшающих отделимость шлаковой корки ( ванадий), при наплавке мелких деталей. [42]

Ввиду этого при наплавке металла повышенных толщин применяют обычно многослойную наплавку. Многослойная наплавка обеспечивает своеобразную термическую обработку сварных швов. При наложении каждого последующего слоя нижний слой ( преимущественно в верхней части) нагревается, в результате чего структура шва и его околошовной зоны улучшается. Столбчатая дендритная структура нижнего слоя шва и крупнозернистая видманштеттова структура околошовной зоны становятся раздробленными, мелкозернистыми. [43]

Для обеспечения качественной наплавки последующего слоя требуется тщательная подготовка поверхности ранее наплавленного слоя. Такая многослойная наплавка значительно увеличивает трудоемкость и стоимость наплавочных работ, качество же наплавленного общего слоя не всегда является удовлетворительным. [44]

После расплавления порошка высота его уменьшается в 2 - 4 раза. Возможна многослойная наплавка, но общая толщина наплавленного слоя для разных смесей ограничена: например для сталинита - 5 - 6 мм, вокара - 3 - 4 мм. Рекомендуются предварительный подогрев до 500 С и медленное охлаждение в горячем песке, закрытом асбестом. [45]

Страницы: 1 2 3 4