Пропитанный наполнитель

Cтраница 1

Пропитанный наполнитель характеризуется, как правило, тремя основными показателями - содержанием смолы, содержанием летучих и содержанием растворимой части смолы. [1]

Пропитанный наполнитель сушат в вакуум-гребко-вой, барабанной, ленточной или турбинной сушилках в противотоке нагретого до 130 С воздуха ( темп-ра выходящего воздуха 110 С); охлажденный порошок измельчают. [2]

Физические свойства аминопластов. [3]

Пропитанный наполнитель сушат в вакуум-гребновой, барабанной, ленточной или турбинной сушилках в противотоке нагретого до 130 С воздуха ( темп-ра выходящего воздуха 110 С); охлажденный порошок измельчают. [4]

В результате пропитанный наполнитель наматывается в рулон с ровными краями. Для компенсации усадки материала в процессе сушки и обеспечения правильного и равномерного натяжения пропитанного наполнителя служит тянущее устройство. Тянущие валики имеют шлифованную и хромированную поверхность, они могут быть полыми и при подаче в них воды могут выполнять функции охлаждающих цилиндров. Такие цилиндры в небольших установках, работающих с низкой скоростью, могут заменить охлаждающую секцию, описанную выше. [5]

Схема резательных устройств ротационного ( а и гильотинного ( б. [6]

Поддержание в пропитанном наполнителе требуемого количества смолы и летучих является наиболее важной и, пожалуй, наиболее сложной задачей, возникающей в процессе пропитки. [7]

При резке слоистых пропитанных наполнителей и укладке листов в пакеты необходимо работать в перчатках, чтобы исключить порезы рук острыми краями листов и предохранить кожу от попадания на нее смоляной пыли, способной вызвать раздражение и заболевание кожи рук. [8]

Влияние содержания смолы ( цифры на кривых и летучих в пропитанной декоративной бумаге для ДБСП на текучесть смолы.| Схемы различных конструкций пропиточных машин. [9]

Применение механического транспортирования пропитанного наполнителя в сушильной камере часто приводит к загрязнению, а также к необходимости периодической чистки отдельных элементов ( реек, планок) непрерывного транспортера. [10]

При поступлении в камеру пропитанный наполнитель частично затвердевает, после чего валиками 3 формуется в гофры, а затем окончательно полимеризуется. Измельченное стекловолокно падает на быстровращающиеся диски 4 и центробежной силой отбрасывается в стороны. В нижней части камеры 3 проходит ленточный конвейер 2, на поверхности которого оседают стеклянные волокна. Для обеспечения лучшего осаждения волокна на конвейере и уплотнения слоя осевших волокон из камер / эксгаустером отсасывается воздух. При движении конвейера механизм / / на осевшие отрезки стекловолокна наносит клей. Далее полотно конвейера с образовавшимся на нем стеклянным холстом поступает в зону, где нагревается лампами 15 инфракрасного излучения. [11]

Схема конвейера для формования стеклошифера с поперечной волной. [12]

При поступлении в камеру пропитанный наполнитель частично затвердевает, после чего ролики формующего агрегата гофрируют ленту. За время процесса гофрирования происходит окончательная полимеризация ленты. [13]

Схемы процессов пропитки ( о и лакировки ( б. [14]

В этом случае сушить пропитанный наполнитель не требуется. По третьему способу связующее или его исходные компоненты вводят непосредственно в процессе изготовления наполнителя. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5