Пропитанный наполнитель

Cтраница 3

Для осуществления контроля и автоматического регулирования содержания смолы в пропитанном наполнителе пропиточные машины оснащаются радиоизотопными приборами, что дает возможность контролировать массу 1 м2 полотна непосредственно на машине без отбора образцов. [31]

Однако при этом не следует забывать, что тепловая обработка пропитанного наполнителя должна вестись до такой степени, чтобы сохранить как можно больше активно клеящей части связующего. Нельзя допустить перехода большей его части в нерастворимое и неплавкое состояние, так как эта часть связующего ( не сможет склеивать между собой слои при прессовании или намотке слоистых пластиков; в этом случае изделие не будет монолитным и механически достаточно прочным. [32]

В фарфоровой чашке тщательно перемешивают все компоненты композиции до получения однородно пропитанного наполнителя и сушат в термостате при 60 - 70 С до образования хрупкой при охлаждении массы. Выдержка для мочевино-формальдегидной смолы составляет 60 - 90 сек на 1 мм толщины изделия, а для меламино-формальдегидной смолы - 40 - 60 сек. После смыкания прессформы делают одну-две подпрессовки. [33]

Схема инжекшюнного прес - F. [34]

Усилие, необходимое для смыкания формы в процессе прессования определяется не только степенью уплотнения пропитанного наполнителя, но и тем давлением, которое развивается в связующем при его течении в пористой среде. [35]

Рассмотренная конструкция вертикальной машины представляет большой интерес с точки зрения организации в ней сушки пропитанного наполнителя. [36]

Зависимость содержания летучих ( кривая А и растворимой части смолы ( кривая Б в пропитанной смолой ОК-4 бумаге от температуры сушки ( длительностью 20 мин. [37]

Характер кривых А и Б показывает определенную закономерность: чем больше летучих продуктов в пропитанном наполнителе, тем выше процент растворимой части смолы ОК-4 и тем худшими диэлектрическими свойствами обладает такой материал. [38]

В настоящее время изыскиваются новые виды замасливателей, в меньшей степени влияющие на степень склеивания пропитанного наполнителя, а также уточняются процессы термохимической обработки стеклотканей с целью полного удаления вредных замасливателей. Предполагается пропитка этих тканей электроизоляционными аппретирующими водостойкими составами, близкими по своим свойствам к тем связующим, которые применяются при изготовлении стеклотекстолита. [39]

Изготовление плит, обладающих одинаковыми свойствами вдоль и поперек плиты, производят, собирая пакет пропитанного наполнителя так, чтобы отдельные листы в нем имели взаимно-перпендикулярное направление волокон или нитей основы. [40]

Свойства эпоксидных карбоволокнитов, изготовленных вакуумным формованием и прессованием. [41]

Опыт работы со стекловолокнитами показал, что экономически выгодным является метод формования в вакуумных мешках предварительно пропитанного наполнителя. [42]

Технологические параметры процесса пропитки и сушки выбираются в зависимости от применяемого оборудования, исходных материалов и назначения пропитанного наполнителя. [43]

Схема вертикальной пропиточной машины. [44]

Описанные выше вертикальные пропиточные машины имеют сравнительно небольшую производительность, что обусловлено главным образом недостаточно интенсивной подачей горячего воздуха для сушки пропитанного наполнителя. Имеющиеся в шахте машины паровые регистры не обеспечивают эффективной сушки, и в результате скорость движения полотна в таких машинах не превышает 2 - 3 м / мин для ткани и 8 - 12 м / мин для бумага. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5