Пропитанный наполнитель

Cтраница 2

Схема системы для.| Распределение температуры в шахте вертикальной пропиточной машины. [16]

После намотки в рулон пропитанного наполнителя до определенного веса рулон снимают с машины и устанавливают новую гильзу. [17]

Технические характеристики некоторых пропиточных машин. [18]

Требуемое содержание смолы в пропитанном наполнителе, как уже было показано выше, обеспечивается с помощью различных устройств. Чаще всего используются отжимные приспособления разнообразных конструкций. [19]

Для определения содержания смолы в пропитанном наполнителе из него вырезают круглый образец диаметром 100 или 150 мм или квадрат 100X100 мм и взвешивают. Взвешивают такой же образец непропитанного наполнителя. [20]

После пропиточной ванны и отжимных приспособлений пропитанный наполнитель поступает в сушильную камеру, где одновременно протекают два процесса: физический - испарение растворителя и химический - углубление степени конденсации смолы. Полнота удаления растворителя зависит в основном от температуры и количества воздуха, проходящего через сушильную камеру. Второй процесс более важен для производства слоистого пластика и заключается в предварительном отверждении смолы. В процессе отверждения смолы содержание ее растворимой части и текучесть снижаются. В целях сохранения текучести, казалось бы, следует стремиться к минимальному предварительному отверждению. Однако, поскольку отверждение происходит в результате реакции конденсации, которая сопровождается выделением летучих продуктов, эти летучие компоненты, будучи в дальнейшем запрессованы в материале, ухудшают его физико-механические, диэлектрические и декоративные свойства. Поэтому необходимо обеспечить в процессе сушки достаточно глубокое отверждение смолы, но в то же время сохранить ее текучесть на требуемом уровне. [21]

При сборке в пакеты количество листов пропитанного наполнителя в пакете определяют, исходя из равенства массы пакета и требуемой толщины готового листа слоистой пластмассы. [22]

Установлено, что растворимой смолы в пропитанном наполнителе должно быть не менее 60 - 70 %, иначе может наблюдаться снижение механической прочности слоистого пластика. Исходя из температуры в шахте пропиточной машины, заданного процента содержания летучих продуктов и растворимой части связующего, подбираются скорости движения полотна наполнителя в пропиточных машинах. [23]

Листовые слоистые пластики изготовляются методом горячего прессования пропитанных наполнителей, уложенных слоями. Прессование осуществляется в этажных гидравлических прессах. Последние представляют собой прессы с нижним давлением, в которых смонтировано определенное число подвижных плит, имеющих внутренние каналы для обогрева и охлаждения. [24]

Таким образом, степень конденсации смолы в пропитанном наполнителе - наиболее важный фактор, определяющий качество и внешний вид готового материала. [25]

Усадка тканей в процессе пропитки в зависимости от плотности и натяжения.| Зависимость прочности на разрыв образцов текстолита, вырезанных поперек доски, от усадки ткани. [26]

Применение валиковых отжимов с принудительным вращением позволяет получить пропитанные наполнители с меньшей усадкой по ширине, что в свою очередь повышает механическую прочность текстолита в обоих направлениях. [27]

Толщину прессуемого материала регулируют, изменяя число листов пропитанного наполнителя, применяемого в качестве внутренних слоев в пакете-заготовке для прессования. Число листов в пакете устанавливают в соответствии с картой набора. Массу пакета периодически проверяют. [28]

При установившемся температурном режиме необходимое содержание летучих в пропитанном наполнителе достигается регулированием скорости движения полотна, которая обычно находится в пределах 5 - 25 м / мин, а на высокоскоростных современных установках достигает 80 - 100 м / мин. [29]

Под влиянием повышенной температуры связующее, находящееся в пропитанном наполнителе, расплавляется и под давлением более глубоко пропитывает листы наполнителя, образующие пакет, склеивая их друг с другом. В это же время смола, содержащаяся в верхних слоях пакета, равномерно растекается по поверхности материала, образуя блестящую прозрачную пленку. Затем связующее отверждается под воздействием высокой температуры и давления и окончательно скрепляет друг с другом листы наполнителя, в результате чего образуется плотный и монолитный лист пластика. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5