Пропитанный наполнитель

Cтраница 4

Зазор между валами меняют в зависимости от свойств применяемого наполнителя, концентрации и вязкости раствора для обеспечения нужного содержания смолы в пропитанном наполнителе. [46]

Технология производства слоистых пластиков с различными листовыми наполнителями состоит из стадий подготовки сырья, пропитки и сушки ткани, набора пакетов и прессования пропитанного наполнителя. [47]

Сравнение механических свойств некоторых армированных пластиков с другими конструкционными материалами. [48]

Производство слоистых пластиков ( текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций: пропитка ( лакировка) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [49]

Недостатком стеклоткани является применение в процессе изготовления стекловолокна эмульсионного замасливателя или зама-сливателя на парафинированной основе, что ухудшает электроизоляционные свойства стеклотекстолитов и затрудняет склеивание слоев пропитанного наполнителя при прессовании. [50]

Схема лакировки с последующей пропиткой.| Схема отжимных валов ( а и ножей ( б. [51]

Отжимные приспособления позволяют применять высоковязкие, а следовательно, высококонцентрированные растворы связующих и тем самым не только экономить растворитель в значительных количествах, но и уменьшать расход энергии на высушивание пропитанных наполнителей. [52]

Пропитка ( лакировка) любого наполнителя требует постоянного наблюдения за температурой в шахте пропиточной машины, систематической проверки качества пропитки ( лакировки) по внешнему виду ( не допускаются пропуски смолы, полосы, наплывы смолы, сбег полотна пропитанного наполнителя при намотке его в рулон) и путем вырезки образцов для определения наноса смолы, летучих и растворимой части смолы. При тех или иных отклонениях необходимо принимать меры для устранения выявленных недочетов. [53]

Агрегат для производства особо тонкого гетинакса. [54]

Включив привод станка, сматывают стальную ленту на один из барабанов. При этом пропитанный наполнитель с рулонов подается в зазор между барабаном и лентой, пока вся стальная лента не замотается по спирали на барабан. Затем с помощью барабана 4 создают давление 5 - - 7 МПа ( 50 - 70 кгс / см2) за счет натяжения ленты и выдерживают намотанный материал при 150 - 160 С в течение 7 - 12 мин, после чего цикл прессования ленты гетинакса ( текстолита) считается законченным. При перемотке стальной ленты на другой барабан лист готового слоистого пластика сматывается в рулон, а пропитанный наполнитель поступает под ленту на другой барабан. [55]

На входе полотна в сушильную шахту расположены отсасывающие дюзы 10 для отвода насыщенных растворителем паров. Здесь осуществляется досушка пропитанного наполнителя. Устройство 14 регулирует положение полотна но ширине шахты и обеспечивает ровную намотку. [56]

На рис. 165 приведена схема конвейера для изготовления стек-лошифера с поперечной волной. При поступлении в камеру пропитанный наполнитель частично затвердевает, после чего валиками формующего агрегата лента гофрируется. За время процесса гофрирования происходит окончательная полимеризация ленты. [57]

На основе этих представлений нетрудно объяснить влияние различных факторов на ход процесса прессования и на качество получаемого материала. Низкое содержание связующих в пропитанном наполнителе обусловливает пониженную прочность склеенных в единое целое листов и может вызвать расслоение пластика. [58]

По одному из способов, пропитанный наполнитель проходит по нагретому валу намоточного станка, наматываясь на оправку под давлением нажимного вала. При этом полимер нагревается, плавится и склеивает слои наполнителя. По другому способу, наполнитель наматывают на оправку, укатывают на холодных и затем горячих валках. Так как при намотке связующее часто не отверждается полностью, намотанные изделия подвергают дополнительной термообработке. Применение в качестве связующих ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол позволяет совмещать пропитку ткани с ее намоткой на оправку. [59]

Одним из наиболее объективных показателей качества пропитанных наполнителей, который легко контролируется в процессе пропитки, является наличие летучих. Например, из пропитанной бакелитовой смолой бумаги при нагреве ее в течение 20 мин при 160 С могут выделяться пары влаги, спирта ( если применялся спиртовой раствор смолы), свободного фенола ( крезола) и продукты низкомолекулярных веществ. Чем меньше в пропитанном наполнителе летучих продуктов, тем лучшую тепловую обработку получил этот наполнитель в процессе пропитки и тем, следовательно, лучшими свойствами он обладает. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5