Смесительный бегун

Cтраница 1

Чаша смесительных бегунов представляет собой глубокую тарелку, дно которой облицовано сменными сплошными плитами; здесь нет сита, которое имеется в бегунах сухого измельчения. [1]

Недостатками смесительных бегунов являются громоздкость и тяжеловесность самих бегунов и фундаментов под ними, большой расход электроэнергии и ограниченная производительность. [2]

Недостатком смесительных бегунов, помимо большого расхода электроэнергии, является дополнительное измельчение шамота, нарушающее подобранный зерновой состав, и уплотнение массы, требующее дополнительного дробления образующихся коржей. Поэтому в тех случаях, когда это позволяют свойства сырья ( связность, спекаемость) или вид изготавливаемой продукции ( нормальные изделия), устанавливают мешалку с легкими бегунами. [3]

Производительность смесительных бегунов достигает 4 - 5 т / ч, но при современных масштабах производства она является недостаточной. Поэтому на динасовых заводах приходится устанавливать большое количество смесительных бегунов, что неэкономично вследствие высокой стоимости и большого расхода энергии при их эксплуатации. [4]

В смесительных бегунах обрабатываемый материал подается порциями весом до 1 т, перемешивается, увлажняется и измельчается в течение 5 - 15 мин. [5]

В широко применяемых смесительных бегунах производится одновременно смешение компонентов и уплотнение массы; при этом создается хороший контакт между частицами глины и шамота. Недостаток смесительных бегунов заключается в том, что в них происходит измельчение шамота и в некоторых случаях образуются коржи; поэтому после смешения на бегунах массу приходится пропускать через протирочное сито. [6]

Автоматическое управление смесительным бегуном может производиться командоприбором, приводимым в движение электроприводом и осуществляющим привод исполнительных механизмов через механические передачи [53]; недостатком такой схемы являются ограниченные возможности регулирования продолжительности длительности отдельных циклов. [7]

Схема месильной машины тяжелого типа. [8]

В - смесительных бегунах вращение чаши или гребков постепенно перемещает материал под катки, где происходит интенсивное смешивание. Поскольку в смесительных бегунах имеет место относительное движение гребков, катящихся бегунов и чаши, в результате которого происходит смешивание, то точная схема движения этих частей машины определяется, главным образом, вкусом изготовителя. [9]

Операции в смесительных бегунах осуществляются автоматически, благодаря чему достигается необходимое постоянство состава и свойств массы. [10]

Массы смешивают на смесительных бегунах в течение 10 - 12 мин. [11]

При обработке массы на смесительных бегунах во вращающуюся чашу засыпают 600 - 800 кг сшихтован-ного порошка кварцита и после 2 - 3 мин сухого смешения вливают соответствующее количество известкового молока в смеси с другими добавками, продолжая смешивать массу. Смешение длится 6 - 8 мин, затем массу разгрузочным механизмом выгружают из чаши в вагонетки или другие устройства, после чего цикл смешения повторяется. [12]

К измельченным брикетам в смесительных бегунах добавляют до 20 % от всей шихты по весу в указанных выше дозах в тонкоизмельченном виде: глинозем, каустический магнезит и хромит, после чего полученная смесь увлажняется водным раствором хлористого магния. [13]

Приготовление массы осуществляется в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. Полученный в смесителях замес поступает на формование изделий. [14]

На многих заводах в настоящее время работа смесительных бегунов автоматизирована, что повышает их производительность и улучшает обработку массы. [15]

Страницы: 1 2 3 4