Смесительный бегун
Cтраница 2
 |
Смесительные бегуны. [16] |
В табл. 65 приведены основные данные о смесительных бегунах, встречающихся на практике. [17]
Смешение дунита и каустического магнезита производят в смесительных бегунах, а для увлажнения массы применяют водный раствор хлористого магния. [18]
С точки зрения современной передовой технологии основным недостатком смесительных бегунов является невозможность получить постоянный заданный зерновой состав масс, в частности масс с высоким содержанием зерен верхнего класса. Последнее условие очень важно для изготовления металлургического динаса, так как обеспечивает низкую его пористость, и коксового динаса ( для стен камер коксования), так как повышает его тепяв-проводность. [19]
Сухой песок из склада транспортируется в бункера над смесительными бегунами пневмотранспортером. Формовочная смесь приготовляется в высокопроизводительных бегунах 5 модели 115 с автоматизированным управлением. Формовочная смесь из бегунов выдается на систему ленточных конвейеров, которыми она транспортируется в бункера над формовочными машинами. [20]
 |
Дисперсность глинистых материалов. [21] |
При современных способах производства ( обработка массы под смесительными бегунами и полусухое прессование при повышенных давлениях) высокая пластичность не является обязательным свойством глины, так как масса не доводится до состояния пластично го теста. [22]
Низкоконсистентные жидкие смеси нельзя обрабаты - вать в смесительных бегунах, так как в этом случае силы трения будут недостаточны, чтобы вращать катки, и они будут поворачиваться вокруг стойки, как тяжелые, непроизводительные тихоходные лопасти. [23]
Перемешивание хромитовой массы с жидким стеклом производится на смесительных бегунах, в растворомешалках или бетономешалках. Время для перемешивания составляет не менее 7 - 8 мин. В небольших количествах затворение хромитовых масс жидким стеклом может производиться в металлических ящиках вручную путем тщательного перелопачивапия. [24]
Смешивают глину с водой и добавками в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. Полученный в смесителях замес поступает на формование изделий. [25]
Смешение компонентов шихты массы ПХМ и растворимого стекла производится на смесительных бегунах в течение 5 - 8 мин. [26]
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах, и определенных фракций: шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. [27]
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах и определенных фракций шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. [28]
Заготовку масс производят, как: и для обычного динаса, на смесительных бегунах. [29]
Для более тщательного смешивания шамота со связующей глиной целесообразно обрабатывать массу на смесительных бегунах. Однако при такой обработке массы может изменяться зерновой состав шамота в результате домола, главным образом крупных фракций. Поэтому многошамотную массу рекомендуют перемешивать в следующей последовательности: тонкозернистый шамот замачивают в смесительных бегунах шликером; туда же вводят остальную, не вошедшую в шликер глину; затем полученную массу смешивают с крупнозернистым шамотом. Эта последняя стадия перемешивания массы в толстом слое, и особенно при возможности регулировать давление катка, в известной мере уменьшает домол крупной фракции. [30]
Страницы: 1 2 3 4