Смесительный бегун

Cтраница 3

Заготовку масс для изготовления легковесных изделий производят, как и для обычного динаса, на смесительных бегунах. [31]

Длительное смешивание массы в периодически действующих машинах, например в лопастной мешалке типа СССМ-729 или смесительных бегунах, также улучшает ее переработку. Однако этот способ переработки затрудняет организацию непрерывного поточного процесса. Поэтому в огнеупорной промышленности этот способ переработки массы не применяют. [32]

Затворение порошка раствором жидкого стекла, смешение и проработка массы должны производиться в лопастной мешалке или на смесительных бегунах с облегченными катками. Проработка массы на бегунах должна производиться в течение 5 - 6 мин в условиях минимального домола хромитовой руды. [33]

Массу, состоящую из 60 - 70 % корундового наполнителя и 30 % мокромолотого тонкодисперсного глинозема, смешивают в смесительных бегунах. [34]

Химические составы набивных масс в %. [35]

Перед применением порошок смешивают с 3 % растворимого стекла и водой до влажности 6 - 8 %, а затем обрабатывают на смесительных бегунах. Замена шамотной футеровки зажигательных поясов экранированных топок паровых котлов хромитовой массой, которую наносят на экранные трубы с густо приваренными шипами, увеличивает срок службы топки более чем в 10 раз. [36]

Двухроторный смеситель с транспортирующим шнеком.| Смесительные бегуны для обработки густых катализаторных масо. [37]

Перемешивание и подготовку густых паст ( например, при введе нии пластификаторов и других добавок в катализаторную массу перед формовкой) часто проводят в смесительных бегунах ( рис. 114), Исходную массу загружают во вращающуюся чашу / с диаметром 1 - 2 м и частотой вращения 15 - 20 об / мин. [38]

Приготовление масс путем смешивания подготовленной глины с отощающими и другими добавками и увлажнения ее горячей водой или паром производят в двухзальных смесителях при получении пластичных масс, в лопастных вакуумных или быстроходных бегун-ковых мешалках при получении малопластичных масс и в смесительных бегунах при получении тощих масс. Увлажнение глины паром дает лучшие результаты. Для этой цели предпочтительны шахтные пароувлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Для приготовления массы могут быть применены стержневые смесители конструкции ВНИИСтрома С-15, СК-08 и др., в которых происходит усреднение массы, домол крупных фракций и агломерация пылеватых фракций. [39]

Если прессовать сырец из частиц, значительно различающихся по влажности и притом недостаточно хорошо перемешанных, то при последующей сушке и при обжиге сырец будет давать разную усадку, в результате чего кирпич приобретает рыхлую и малопрочную структуру; при использовании трудно размокающих глин измельчение и смешивание целесообразно осуществлять в смесительных бегунах. Увлажнение глины паром способствует равномерному распределению влаги в керамической массе и повышает ее формовочные свойства. [40]

Шихта, состоящая из 45 - 55 % термоантрацита, 20 - 30 % боя углеродистых изделий, 3 - 5 % графита и 20 % смолы ( крупные углеродистые блоки) или 80 % тонкоизмельченного кокса и 20 % смолы ( для изделий небольших размеров), смешивается в обогреваемых смесительных бегунах при температуре 90 - 100 С. Формовку мелких изделий производят на прессах под давлением 200 - 350 кгс / см2, крупных - путем трамбования в формах при температуре 60 - 80 С. [41]

В широко применяемых смесительных бегунах производится одновременно смешение компонентов и уплотнение массы; при этом создается хороший контакт между частицами глины и шамота. Недостаток смесительных бегунов заключается в том, что в них происходит измельчение шамота и в некоторых случаях образуются коржи; поэтому после смешения на бегунах массу приходится пропускать через протирочное сито. [42]

Кладка подвесного свода из рифленого кирпича. [43]

Перемешанная в бегунах масса поступает в питатель пресса. Если производительность смесительных бегунов СМ-568 и СМ-116, составляющая около 8 - 8 5 т / ч, соответствует производительности прессов, то перемешанную массу удобнее перегружать в питатель пресса скиповым подъемником. Тогда смесительные бегуны и пресс связывают в единый агрегат. Подачу массы на менее производительные пресса лучше осуществлять мостовым краном и самозагружающимися кюбелями. [44]

Схема месильной машины тяжелого типа. [45]

Страницы: 1 2 3 4