Смесительный бегун

Cтраница 4

В - смесительных бегунах вращение чаши или гребков постепенно перемещает материал под катки, где происходит интенсивное смешивание. Поскольку в смесительных бегунах имеет место относительное движение гребков, катящихся бегунов и чаши, в результате которого происходит смешивание, то точная схема движения этих частей машины определяется, главным образом, вкусом изготовителя. [46]

Массы, обработанные на бегунах мокрого помола, отличаются более плотной структурой, однако перемешиваются они несколько хуже, чем в двухвальных или бегунковых мешалках. Обработка в смесительных бегунах недостаточно и неравномерно увлажненных масс вызывает образование коржей. Поэтому бегуны мокрого смешения являются хорошей мешалкой для шамотных масс полусухого прессования при условии установки за ними легких гладких вальцев для разрыхления коржей и катышков. [47]

Порошки кварцита ( 85 %) и хромита ( 15 %) из бункеров поступают непосредственно в бегуны. После засыпки в смесительный бегун шихты заливают известковое молоко из расчета введения 1 5 % СаО; с. Продолжительность перемешивания масс на смесительном бегуне 8 - - - 10 мин. [48]

Для заполнения прессформ необходима сыпучая масса. Поэтому массу после смесительных бегунов следует протирать металлическими щетками через соответствующие сита. При этом кажущаяся плотность массы, смешанной в бегунах, снижается с 1 35 до 1 19 г / см3, но это не влияет на плотность спрессованного сырца. [49]

Смеситель с S-образными лопастями. [50]

Смесительные бегуны отличаются от помольных меньшим весом катков ( 3 - 3 5 т вместо 5 - 7 т) и чашей со сплошным дном с достаточно высокими бортами. При перемешивании в смесительных бегунах происходит частичный домол шамота, что необходимо учитывать при выборе исходного гранулометрического состава шамота, загружаемого в бегуны. [51]

При правильно подобранном соотношении крупных и мелких ( неразрывных) фракций может быть достигнута высокая плотность изделий. Обрабатывается масса в один прием в смесительных бегунах. Однако огнеупорная промышленность во все возрастающей степени стремится работать на шамоте с высеянными некоторыми промежуточными фракциями, обеспечивающими более высокую плотность сырца и изделий. [52]

Для получения изделий с наибольшей плотностью массу обрабатывают следующим образом. Сначала тонкозернистый шамот замачивают глиняным шликером в смесительных бегунах: туда же вводят не вошедшую в шликер сухую глину. К тщательно перемешанной тонкозернистой шихте добавляют крупную фракцию шамота и снова все перемешивают. Перемешивание тонкозернистого шамота с глиной в трубной мельнице обеспечивает особенно тесную связь глины с шамотом, однако производительность установки при этом методе ниже, чем при обработке на бегунах. [53]

Практика показывает, что при существующей схеме составления шихты и смешении массы на бегунах не достигается требуемое в настоящее время высокое постоянство зернового состава периодически выдаваемых замесов массы. Широко распространено мнение, что только при использовании смесительных бегунов происходит доброкачественное смешение динасовых масс и получается плотный сырец. [54]

Производительность смесительных бегунов достигает 4 - 5 т / ч, но при современных масштабах производства она является недостаточной. Поэтому на динасовых заводах приходится устанавливать большое количество смесительных бегунов, что неэкономично вследствие высокой стоимости и большого расхода энергии при их эксплуатации. [55]

Страницы: 1 2 3 4