Направление - течение - металл
Cтраница 2
В процессе выдавливания матрица перемещается в направлении течения металла со скоростью, превышающей скорость истечения в 1 2 - 1 3 раза. Таким образом, движущаяся матрица не только не оказывает сопротивления течению металла, но создает эффективные, положительно направленные силы трения, способствующие течению металла заготовки. [16]
 |
Схема стыковой холодной сварки. [17] |
На рис. 188, б стрелками показано направление течения металла при вдавливании выступов пуансонов. [18]
 |
Схема прессования прямым методом.| Схема прессования обратным методом. [19] |
При прямом методе ( рис. 3.57) направление течения металла совпадает с направлением движения пресс-штемпеля, выдавливающего металл, а при обратном ( рис. 3.58) - металл течет в направлении, противоположном движению пресс-штемпеля. [20]
Для создания при вытяжке волокна, совпадающего с направлением течения металла по всему сечению кованого слитка, металл нужно обрабатывать со значительной степенью деформации. [21]
В пружинах после ВТМО наблюдается ориентация аустенитного зерна в направлении течения металла при деформации, что означает, что за время гибки и последующей паузы до закалки в деформированном металле не успевают пройти рекристаллизационные процессы, и в связи с этим отсутствуют измельченные зерна. [22]
Пуансоны и круглые матрицы рекомендуется доводить ( совершать движения по направлению течения металла) при штамповке, это увеличивает их стойкость. [23]
В процессе волочения пластинки цементита приобретают определенную направленность и вытягиваются вдоль направления течения металла, а ферритные пластинки разбиваются на большое число субзерен, границы которых представляют собой скопление дислокаций, что и определяет высокий уровень упрочнения. [24]
Во всех этих случаях необходимо исследовать микроструктуру, главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. Для этой цели определяют структуру либо ПО двум взаимно перпендикулярным плоскостям одного образца, либо вырезают два образца и определяют структуру на кг. Из крупных деталей целесообразно вырезать несколько образцов в разных участка, что позволит характеризовать однородность строения металла, из которого изготовлено данное изделие. [25]
В этом случае на периферии сечения еще наблюдаются не ориентированные в направлении течения металла деформированные дендриты, но средняя часть сечения ( большая по диаметру, чем при уковке 3 5) имеет уже строго ориентированную волокнистую структуру. [26]
Если при прямом прессовании вся масса слитка перемещается в контейнере в направлении течения металла, то при обратном прессовании слиток неподвижен относительно стенок контейнера, вследствие чего значительно уменьшается действие сил трения при прессовании. [27]
Вместе с деформирующимися кристаллами неметаллические включения также деформируются, вытягиваясь в направлении течения металла. На снимках макроструктуры поперечного разреза шва прессовой сварки можно видеть, что направление течения слоев металла при осадке происходит в направлении кромок, перпендикулярно оси трубы. Хрупкие включения при деформации разрываются и оказываются расположенными в виде цепочки, пластичные включения вытягиваются в тонкую нить, заметную только под микроскопом. Точно так же могут вытягиваться и области аустенита, обогащенные растворимыми в нем примесями. [28]
 |
Зависимость прочности алюми-ииево-бериллиевых сплавов от расстояния d между частицами бериллия. [29] |
Структура прессованных полуфабрикатов представляет собой смесь алюминиевой матрицы и вытянутых в направлении течения металла частиц бериллиевой фазы [ Be ] размером 10 - 50 мкм в поперечнике. В горячекатаных листах эти частицы имеют форму, близкую к лиизовидной ( чешуйка), с большим отношением диаметра к толщине. Структура изделий из алюмипиево-бе-риллиевых сплавов, полученных деформацией при обработке давлением, является характерной для композиционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия. Поскольку модуль упругости бериллиевой составляющей выше, чем алюминиевой матрицы, она воспринимает основную долю приложенных напряжений. Для эффективной эксплуатации материала важно, что алюминиевая матрица более пластична, чем бериллий, что благоприятствует перераспределению нагрузки между волокнами. [30]
Страницы: 1 2 3 4