Cтраница 4
Сталь, прокованная в пределах общих деформаций, равных 3 - 6, может иметь в макроструктуре на продольных срезах наряду с ориентированной в направлении течения металла волокнистой структурой, располагающейся, как правило, в сердцевине сечения, также и не ориентированную в этом направлении структуру с наличием дендритов второй зоны литой структуры слитка. Однако такая сталь обладает достаточно высокими механическими свойствами как в продольном, так и в поперечном направлениях. [46]
Одной из основных причин анизотропии сталей считается так называемая механическая текстура - следствие наличия в стали неметаллических включений и включений вторых фаз, ориентированных в направлении течения металла при прокатке. [47]
Соединив точки А, О, В плавной кривой, получим приближенную картину распределения уширения по длине очага деформации, которая с достаточной точностью позволяет выявить характер изменения направлений течения металла по длине зон I и II очага деформации. [48]
В отдельных случаях можно определить плоскость штамповки, в которой напряжения в высотном направлении будут сведены к минимуму, однако в сложных штамповках часто трудно или невозможно точно предсказать направление течения металла. В данной ситуации выход на поверхность зерен неблагоприятной ориентации может быть определен после механической обработки. В таких случаях там, где проблемы КР не исключены, сплав 7079 применяться не должен, поскольку возможно присутствие остаточных напряжений, действующих нормально к течению металла, и присутствие напряжений, возникших при сборке. Низкая стойкость образцов сплава 7079 - Т6 в промышленной атмосфере, напряженных только на 15 % от предела текучести ( см. рис. 45), высокая скорость роста трещины при КР ( см. рис. ПО и 111) и опыт применения подтверждают этот вывод. [49]
С текстурой связано известное явление пресс-эффекта, заключающееся в том, что при определенных условиях прессования алюминиевых сплавов их прочностные свойства в направлении прессования оказываются значительно более высокими, чем в направлении течения металла при иных схемах деформаций, например при прокатке. [50]
Степень уковкн только за счет протяжек для заготовок ответственного назначения должна быть не менее четырех, так как даже при этой степени уковки на периферии сечения заготовки еще наблюдаются неориентированные в направлении течения металла дендриты. [51]
В процессе горячей обработки давлением происходит образование мелких зерен, уменьшаются или уничтожа-ются пороки литого металла ( например, газовые раковины, пустоты с неокисленными поверхностями завариваются), кристаллы стали вытягиваются и ориентируются в направлении течения металла, создается волокнистая макроструктура, вследствие чего механические свойства стали вдоль волокон становятся выше, чем поперек волокон. Это свойство используют при изготовлении деталей: заготовку деформируют так, чтобы направление возникающих в детали максимальных напряжений растяжения совпадало с направлением волокон, причем-волокна должны огибать контур изделий и не должны пересекать их. [52]
Сталь, прокованная в пределах степеней обжатия 3 - 6 5, может иметь на продольных срезах наряду с ориентированной в направлении течения металла волокнистой структурой, располагающейся, как правило, в сердцевине сечения, также и волокнистую структуру, не ориентированную в направлении течения металла, как правило, располагающуюся в периферической части сечения поковок. Такая прокованная сталь обладает удовлетворительными механическими свойствами в противоположность мнению, которое имеет место до настоящего времени на целом ряде металлургических и машиностроительных заводов. [53]
При обратном способе ( схеме Б) заготовка надевается на оправку до упора в бурт оправки. Направление течения металла противоположно движению роликов. Длина оправки при прямом способе должна быть не меньше длины детали, а при обратном способе ее длина может быть в несколько раз меньше длины детали. [54]
Направления течения металла заготовки и движения пуансона, образующего полость, противоположны. Процесс состоит из трех основных стадий: в первой стадии ( неустановившейся) происходит интенсивное увеличение силы выдавливания, распрессовка заготовки и образование очага деформации; во второй ( установившейся) - сила изменяется незначительно, металл в очаге деформации дополнительно упрочняется, локализация деформации усиливается. Третья стадия наступает при приближении значений высоты очага деформации и высоты перемычки. Вначале происходит образование радиальных пресс-утяжин, что вызывает уменьшение силы. Затем по мере осадки очага деформации при выдавливании сила интенсивно возрастает. Формы поперечных сечений невыдавленной и выдавленной частей заготовки и виды штампуемых деталей при обратном и прямом ( см. п, 9) выдавливании аналогичны. [55]
Прямое прессование является основным методом прессования. При этом направление течения металла совпадает с направлением движения пуансона. Схема процесса показана на фиг. Металл под давлением пресса заполняет полость приемника и затем, не имея другого выхода, кроме отверстия в матрице, выдавливается из последнего в виде длинного прутка. [56]
Поковки группы V изготовляют выдавливанием. В зависимости от направления течения металла различают прямое и обратное выдавливание. После выдавливания выталкиватель 4 удаляет поковку из штампа. [57]
Макроструктура штампованных заготовок характеризуется волокнистостью. Исходные дендриты вытянуты в направлении течения металла при штамповке. Это создает анизотропию свойств вдоль и поперек волокон. [58]