Направление - течение - металл
Cтраница 3
 |
Зависимость прочности алюми-ниево-бернллиевых сплавов от расстоя ния d между частицами бериллия [ 18 1. [31] |
Структура прессованных полуфабрикатов представляет собой смесь алюминиевой матрицы и вытянутых в направлении течения металла частиц бериллиевой фазы [ Be ] размером 10 - 50 мкм в поперечнике. В горячекатаных листах эти частицы имеют форму, близкую к линзовидной ( чешуйка), с большим отношением диаметра к толщине. Структура изделий из алюминиево-бе-ряллиевых сплавов, полученных деформацией при обработке давлением, является характерной для композиционного материала, армированного сравнительно короткими волокнами или чешуйками бериллия. Поскольку модуль упругости бериллиевой составляющей выше, чем алюминиевой матрицы, она воспринимает основную долю приложенных напряжений. Для эффективной эксплуатации материала важно, что алюминиевая матрица более пластична, чем бериллий, что благоприятствует перераспределению нагрузки между волокнами. [32]
Структура большинства прессованных полуфабрикатов представляет собой смесь алюминиевой матрицы и вытянутых в направлении течения металла частиц бериллиевой фазы В размером 10 - 50 мкм в поперечнике. [33]
Знак правой части равенства ( 14 - 12) принимается в зависимости от направления течения металла. [34]
Обработка давлением деформирует и изменяет металл детали, вытягивая и ориентируя кристаллиты в направлении течения металла. В результате образуется так называемая волокнистая макроструктура, являющаяся вполне стойким образованием. [35]
Проведенное исследование механических свойств периферии сечения прокованных заготовок, не имеющей ориентированного в направлении течения металла волокнистой структуры, показало, что эта часть сечения в интервале обжатий 3 - 6 5 обладает достаточно высокими и однородными свойствами образцов как с продольным, т ак и с поперечным направлением волокна, но не максимальными, так как при обжатиях, превышающих эти, ударная вязкость, удлинение и предел выносливости образцов с продольным расположением волокон продолжают повышаться. [36]
При исследовании влияния пластической деформации место вырезки образца лучше определить по данным макроанализа, когда выявлены направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки, где, например, имела место наиболее сложная гибка или большая вытяжка, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях необходимо исследовать микроструктуру главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. Из крупных деталей целесообразно вырезать несколько образцов в разных участках, что позволит характеризовать однородность строения металла, из которого изготовлено данное изделие. [37]
При степени уковки 4 - 6 еще наблюдаются деформированные дендриты периферийной зоны, не ориентированные в направлении течения металла. [38]
При степени уковки 4 - 6 еще наблюдаются деформированные дендриты периферийной зоны, не ориентированные в направлении течения металла. Это заставляет при оценке механических качеств поковок учитывать направление образца - вдоль или поперек волокон. [39]
При исследовании пластически деформированного металла место вырезки образца определяют по данным макроанализа, с помощью которого выявляют направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях микроструктуру исследуют главным образом в направлении течения металла, реже - и в перпендикулярном направлении. Для изучения структуры крупных деталей вырезают несколько образцов из разных участков, что позволяет характеризовать однородность строения металла. [40]
При ковке под молотом направление волокна вследствие неравномерных обжатий и высокой скорости деформации может значительно отклоняться от направления течения металла при вытяжке. При ковке под прессом, благодаря меньшей скорости обработки, волокно отклоняется от направления течения металла в меньшей степени, чем при обработке под молотом. При штамповке направление волокна следует по геометрической форме изделия. Однако при штамповке под молотом в открытых штампах деталей из фасонных заготовок, имеющих по длине неравномерные, сечения, направление волокна вследствие неравномерного истечения металла в заусенец может отклоняться от геометрической формы изделия, обусловливая нагружение металла в поперечном направлении и снижение прочности конструкции. [41]
В процессе нагружения металла до напряжений выше предела текучести зерна металла поворачиваются, измельчаются и вытягиваются в направлении течения металла. Металл с измененной структурой, полученной в результате пластических деформаций, называют металлом в состоянии наклепа. [42]
Следовательно, кованая сталь может иметь неоднородное волокнистое строение: в периферии сечения могут быть волокна, не ориентированные в направлении течения металла, в то время как в сердцевине сечения при уже сравнительно небольшой степени обжатия сталь приобретает волокнистое строение. [43]
Сталь, прокованная в пределах степеней обжатия 3 - 6 5, может иметь на продольных срезах наряду с ориентированной в направлении течения металла волокнистой структурой, располагающейся, как правило, в сердцевине сечения, также и волокнистую структуру, не ориентированную в направлении течения металла, как правило, располагающуюся в периферической части сечения поковок. Такая прокованная сталь обладает удовлетворительными механическими свойствами в противоположность мнению, которое имеет место до настоящего времени на целом ряде металлургических и машиностроительных заводов. [44]
Таким образом, в периферийной зоне сечения стали, прокованной с уковкой 4 - 6, всегда можно наблюдать еще не ориентированные в направлении течения металла деформированные дендриты ( фиг. И лишь после уковки, превышающей 10-кратную, кованая сталь приобретает волокнистое строение по всему сечению ( фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4