Жесткость - шпиндель
Cтраница 2
Жесткость узла передней бабки зависит от жесткости шпинделя с подшипниками и от жесткости ее корпуса. [16]
Повышение производительности внутришлифовальной обработки достигается увеличением жесткости шпинделя головки и числа оборотов. [17]
В произведенных ранее исследованиях установлено большое влияние жесткости шпинделя и патрона на отжим заготовки в процессе резания. В зависимости от конструкции шпинделя и его опор, а также конструкции патрона жесткость всей системы изменяется в значительных пределах. Она зависит в первую очередь от количества и размера стыковых поверхностей, тщательности их пригонки, вылета шпинделя и патрона, а также жесткости отдельных звеньев шпиндельного узла. [18]
В произведенных ранее исследованиях установлено большое влияние жесткости шпинделя и патрона на отжим заготовки в процессе резания. [19]
Сравнительно низкая осевая жесткость гидравлической головки Натко объясняется очень низкой жесткостью шпинделя. [20]
Эффективное применение этих приемов работы непосредственно связано с жесткостью шпинделя расточного станка. [21]
 |
Потери холостого хода в гидро - 0. [22] |
Диаметр шейки шпинделя назначают исходя из того, чтобы жесткость шпинделя между опорами при силе, приложенной в середине пролета, была в пределах 25 - 50 кгс / мкм. [23]
Небольшие изменения в условиях торможения, изменение качеств роторов или жесткости шпинделей шумовой машины могут вызвать заметную разницу в величине шума для одних и тех же испытуемых роторов. [24]
 |
Зависимость вибрации от величины дисбаланса. [25] |
Опыты проводились при жесткости шпиндельного узла 330 дан / мм и жесткости шпинделя в опорах качения относительно корпуса электродвигателя 2000 дан / мм. [26]
 |
Потеря точности револьверным автоматом 1Б118 в процессе эксплуатации. [27] |
Рассеивание размеров при обработке деталей диаметром d 16мм связано с точностью вращения и жесткостью шпинделя, точностью настройки станка, температурными деформациями и другими причинами. Межналадочный период, после которого производится регулировка или замена режущего инструмента, составляет Т0 - 90 мин. В результате износа основных звеньев станка ( см. рис. 63 и 65) все составляющие погрешностей растут и происходит постепенная потеря точности обработки. На рис. 146 показано рассеивание размеров обработанных деталей в конце межналадочных периодов после соответствующей наработки. Верхняя граница соответствует вероятности безотказной работы по данному параметру Р ( t 0 999 ( шестисигмовая зона рассеивания параметра) и определяет область состояний станка. Погрешности, которые определяют запас по точности 6 г, складываются из начальных аг, погрешностей формы детали яф, влияния тепловых деформаций ( ас и Лс) согласно методам, рассмотренным выше ( см. гл. Износ станка увеличивает значения всех составляющих. Требования к технологической надежности оборудования, а также возможности по ее повышению связаны со степенью развития машин-орудий, их совершенством, степенью автоматизации и теми функциями технологического процесса, которые они выполняют. [28]
В табл. 7, например, приведены данные о влиянии степени затяжки подшипников на жесткость шпинделя. [29]
Под руководством С. И. Куликова коллективом кафедры ( А. Л. Воронов, Б. Т. Горшков и др.) проведены исследования жесткости шпинделей вертикально-сверлильных станков, выпускаемых Стерлитамак-ским станкостроительным заводом им. В дальнейшем продолжалось многолетнее творческое содружество коллективов кафедры и завода, что привело к созданию ряда новых моделей специализированных и универсальных станков. Комплексные исследования конструкции новых станков перед их запуском в серийное производство, проводившиеся заводом совместно с институтом, позволили станкам стерли-тамакского завода завоевать авторитет внутри страны и на зарубежных рынках. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5