Остаточная напряженность
Cтраница 1
Остаточная напряженность, характеризующаяся упругими искажениями решетки, вызывает изменения уровней свободной энергии металла, что оказывает огромное влияние при взаимодействии металла со средой. [1]
Релаксация остаточной напряженности I и II рода в процессе отпуска, связанная с перераспределением и аннигиляцией дефектов структуры металла ( концентрацией дислокаций, вакансий и др.), определяется в основном температурой отпуска. Влияние времени выдержки более 1 ч на величину остаточных напряжений невелико. [3]
 |
Вал-образец для испытания на усталость с наплавкой. а - нержавеющей проволокой. 6 - твердыми металлами. [4] |
Характерной особенностью остаточной напряженности в валах, наплавленных электродами, отличающимися от основного металла, является малое влияние отжига на величину напряжений. В наплавленных валах в результате охлаждения при отпуске вновь возникают остаточные напряжения в связи с разными значениями коэффициентов теплового расширения. В результате дробеструйного поверхностного наклепа образцов с наплавками ( с напрессованными втулками) диаметром 60 мм было получено увеличение их усталостной прочности в 1 5 раза. [5]
В значительной мере влияние остаточной напряженности определяется видом соединений. Наиболее стабильна остаточная напряженность в образцах или изделиях с фланговыми швами. Независимо от размеров и формы образцов по концам швов создаются максимальные остаточные напряжения. Постоянство остаточной напряженности обеспечивает стабильность пределов выносливости соединений с продольными швами. Иное положение занимают стыковые соединения или соединения с поперечными угловыми швами. Отличаясь остаточной напряженностью, однотипные по форме образцы не могут показывать одинаковую выносливость. [6]
При механической обработке наблюдается возникновение остаточной напряженности в приповерхностных слоях металла. Эта остаточная напряженность связана с искривлением решетки при упругой деформации, которая будет различной для различно ориентированных зерен. Таким образом, равномерная деформация приповерхностного слоя, в обобщенном для всей поверхности тела понимании, вызывает микронеоднородность проликристаллического металла и образование значительного количества коррозионных микроэлементов. [7]
Тем не менее для инженерной оценки остаточной напряженности какого-либо узла после сварки необходимо учитывать, очевидно, только те соседние с ним узлы, зона действия ОН от которых больше, чем расстояния между их сварными швами и сварным швом приварки рассматриваемого узла. [8]
Наклон линий предельных напряжений существенно зависит от остаточной напряженности образцов. Если ветви / и / при их продлении пересекаются, то ветви 2 и 2, соответствующие образцам с высокими остаточными напряжениями, практически параллельны. [10]
Как известно, физическое состояние поверхностного слоя, особенно остаточная напряженность его, оказывает большое влияние на механические свойства деталей, уменьшая или увеличивая срок их службы. Особенно сильно это влияние сказывается на усталостной прочности. [11]
Усталостная прочность швов с подрезами зависит от глубины подреза, уровня остаточной напряженности и вида соединения. В случае стыковых соединений влияния концентрации напряжений и остаточных напряжений могут быть соизмеримыми. На рис. 6 - 57 приведены результаты испытания образцов с подрезами различной глубины, расположенными в зонах высокой и сравнительно низкой остаточной напряженности. Суммарное влияние этих факторов может привести к снижению предела выносливости соединения вдвое. [12]
При определении критических температур имеет существенное значение влияние размеров напряженных сечений, остаточная напряженность, деформационное старение, охрупчивание в условиях эксплуатации. [13]
Степень влияния подрезов на усталостную прочность зависит от глубины подреза, величины остаточной напряженности и вида сварного соединения. Так, у трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов не допускаются подрезы в местах перехода сварного шва к основному металлу глубиной более 0 1 толщины стенки трубы, но не более 1 мм. На одном стыке допускается подрез общей протяженностью не более 30 % длины шва. Сварные стыки трубопроводов, работающих при условном давлении от 10 до 100 МПа ( от 100 до 1000кгс / см2) и температуре от - 50 до 510 С, бракуют при наличии подрезов в местах перехода от шва к основному металлу длиной более 20 % протяженности шва при наружном диаметре до 159 мм и длиной более 100 мм при наружном диаметре свыше 159 мм. Кроме того, сварные стыки трубопроводов бракуют при подрезах глубиной более 5 % при толщине стенки до 10 мм и глубиной более 1 мм при толщине стенки более 10 мм. Суммарное влияние подреза и увеличения растягивающих остаточных напряжений может привести к снижению предела выносливости вдвое. [14]
 |
Распределение остаточных напряжений в образцах ( я и зависимость полудлины усталостной трещины от числа циклов ( б. [15] |
Страницы: 1 2 3 4