Cтраница 3
Осуществление термоциклических испытаний элементов конструкций в натуре и на моделях с измерением полей деформаций, температур, распространения трещин и формоизменения с применением ЭВМ для управления процессом испытания и обработки результатов позволяет проверять результаты расчетов для сопоставления конструктивных и технологических вариантов решений с оценкой роли абсолютных размеров, остаточной напряженности, исходной и накопленной дефектности. [31]
После контроля изделие необходимо размагнитить либо в самом приборе для контроля на трещины, либо с помощью катушки, пропускающей переменный ток. Остаточную напряженность магнитного поля следует замерить после контроля на трещины; после наложения и снятия переменного поля и после постепенного снижения напряженности переменного поля путем медленного продвижения образца через катушку. [32]
При механической обработке наблюдается возникновение остаточной напряженности в приповерхностных слоях металла. Эта остаточная напряженность связана с искривлением решетки при упругой деформации, которая будет различной для различно ориентированных зерен. Таким образом, равномерная деформация приповерхностного слоя, в обобщенном для всей поверхности тела понимании, вызывает микронеоднородность проликристаллического металла и образование значительного количества коррозионных микроэлементов. [33]
В значительной мере влияние остаточной напряженности определяется видом соединений. Наиболее стабильна остаточная напряженность в образцах или изделиях с фланговыми швами. Независимо от размеров и формы образцов по концам швов создаются максимальные остаточные напряжения. Постоянство остаточной напряженности обеспечивает стабильность пределов выносливости соединений с продольными швами. Иное положение занимают стыковые соединения или соединения с поперечными угловыми швами. Отличаясь остаточной напряженностью, однотипные по форме образцы не могут показывать одинаковую выносливость. [34]
В покрытиях из боридов циркония и хрома, нанесенных на кольцевые образцы, формируются только сжимающие напряжения величиной до 22 3 МПа. Следовательно, остаточная напряженность плазменных покрытий является конструктивно-чувствительной характеристикой. [35]
На лабораторных цилиндрических образцах диаметром 6 мм из сталей 12ХНЗА и 18ХНВА было установлено, что дробеструйный наклеп после цементации приводит к дополнительному повышению предела выносливости на 20 - 28 % ( гладкие образцы) и 55 - 60 % ( надрезанные образцы), при этом очаг зарождения усталостной трещины для наклепанных образцов перемещается в подслойную область. Благоприятные изменения характера остаточной напряженности цементованного слоя, - происходящие в результате наклепа дробью, обусловливают резкое снижение чувствительности цементованных образцов к надрезу. [36]
В зависимости от температуры деформирования пластические деформации могут быть низкотемпературными и высокотемпературными. От пластических деформаций зависит остаточная напряженность I рода. Особенно опасны местные деформации, вызывающие концентрацию напряженности I и II рода. [37]
Нагрев изделия После отпуска должен, очевидно, приводить к снижению величины остаточных термических напряжений. Поэтому в условиях работы при высоких температурах остаточная напряженность конструкции должна быть меньше. В ряде случаев оказывается также [19], что распределение остаточных напряжений в условиях эксплуатации для разнородной конструкции является благоприятным, так как эти напряжения по знаку обратны рабочим. [38]
Если сдвиговая прочность связи стекло-матрица меньше, чем когезионная, то растягивающие напряжения, параллельныефронту трещины, будут причиной нарушения адгезионной связи в направлении, перпендикулярном плоскости трещины. Развитие этой второй трещины зависит также от остаточной напряженности на границе стекловолокно-матрица и энергии на образование свободной поверхности. [39]
При изучении вопроса о прочности керамики в коррозионных средах необходимо учитывать изменение механических свойств ( прочности, выносливости) под влиянием среды. Эти изменения зависят от наличия анизотропии, неоднородной дефектности и остаточной напряженности материала и обусловлены предысторией материала и его структурой. [40]
Этот метод позволяет определить осредненную по толщине изделия или образца остаточную напряженность в любой точке с такой же точностью, как и в случае разрезки. При многократном измерении остаточных напряжений представляется возможным описать кинетику их изменения под влиянием тех или иных внешних воздействий [2, 3], а также определить уровни установившихся остаточных па-пряжений в зонах концентраторов. [41]
Из сопоставления данных работ [ 234, 2551 видно благоприятное влияние на усталостную прочность образцов, сваренных шахматным швом 4 - 75Z150 сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой. Это относится к прерывистым швам как обладающим увеличенной глубиной проплавления и более благоприятной остаточной напряженностью. [42]
В книге описано современное состояние вопроса о сопротивлении усталости сварных конструкций в машиностроении. Освещены особенности усталостных разрушений сварных конструкций в связи с масштабным фактором, остаточной напряженностью, способом сварки, характером нагружения и конструктивными формами. Приведен экспериментальный материал по усталости стыковых, нахлесточных, тавровых, штуцерных, трубных соединений, несущих элементов балочного и рамного типов, а также по влиянию наплавок из аустенитных сталей и цветных металлов на сопротивление усталости крупных стальных валов. Значительная часть книги отображает результаты экспериментальных работ, выполненных под руководством авторов или при их участии. [43]
По данным работ [12, 13] непровары при глубине 20 - 30 % от всего сечения снижают предел выносливости сварных соединений из сталей ЗОХГСА, 12Х18Н9Т, алюминиевого сплава Д16Т в 2 - 3 раза. По данным работы [17] влияние непровара зависит от того, в какую зону остаточной напряженности он попадает. Если непровар в зоне сжимающих остаточных напряжений, то предел выносливости снижается значительно меньше, чем при непроваре в зоне растягивающих остаточных напряжений. [44]
При изучении вопроса о прочности стали в коррозионных средах необходимо учитывать изменения механических свойств стали и их характеристик ( прочности, выносливости и пластичности) под влиянием среды. Эти изменения происходят в зависимости от наличия анизотропии, неоднородности, дефектности и остаточной напряженности металла. [45]