Напыление - покрытие
Cтраница 1
Напыление покрытий на детали ламинарной высокоэнталышйной плазменной струей ( рис. 9) позволяет сократить расход плазмообразующего газа в 3 - 5 раз. Кроме того, при этом не требуется применения транспортирующего газа, а длина плазменной струи увеличивается в 7 - 9 раз при снижении угла распыления до 1 - 3 С. [1]
 |
Технологическая схема процесса напыления. [2] |
Напыление покрытий, защищающих поверхности деталей ГТД от износа или коррозии, должно обладать прочностью сцепления с подложкой, износостойкостью, жаростойкостью, теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью и другими свойствами в зависимости от назначения и условий эксплуатации. [3]
Напыление покрытий из поликапролактама, порошка ПФН-12 и других термопластов на различные поверхности, в том числе и металлические, производится двумя методами: газопламенным и вихревым. [4]
Напыление покрытий из коррозионно-стойкой стали на шейки валов гидротурбин и насосов позволяет в несколько раз увеличить их срок службы. Молибденовые покрытия, наносимые на поверхности поршневых колец двигателей внутреннего сгорания и дизелей, снижают коэффициент трения в 2 - 3 раза и увеличивают ресурс работы цилиндров. Эти же покрытия наносятся на направляющие станин прецизионных металлообрабатывающих станков, особо ответственные и быстро изнашиваемые детали автомобилей ( например, кольца синхронизаторов коробки передач) и на многие другие виды деталей, что существенно увеличивает срок службы трущихся пар. [5]
Для напыления покрытий без последующей термообработки используют шнуры сер. Характеристика этих материалов следующая. [6]
Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно - и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко - и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [7]
Зверев, А. И. Детонационное напыление покрытий / А.И. Зверев, C. [8]
 |
Устройство детонационной пушки.| Схема процесса электродугового напыления. [9] |
Широкое распространение для напыления покрытий получила двухэлекгродная схема, иногда применяется и трехэлектродная. Более совершенны цилиндрические сопла в сочетании с расширяющейся конической частью. [10]
В инструкциях по напылению покрытия установлены максимально допустимые интервалы между обработкой поверхности и напылением покрытия: например, при нанесении металлических покрытий методом металлизации на алюминиевые сплавы в нормальных цеховых условиях - 4 ч, а в естественных условиях - не более нескольких минут. [11]
В качестве материалов для напыления покрытий используют проволоку или порошки из различных материалов. [12]
Принципиальная схема электрометаллизатора для напыления покрытий из проволоки: / - токоподвод; 2 - направляющие для напыляемой проволоки. [13]
При необходимости, после напыления покрытия оно может быть подвергнуто механической обработке или уплотнению химическими способами, пропитке или деформированию. [14]
 |
Запись нарастания толщины покрытия при напылении на нагретую трубу. [15] |
Страницы: 1 2 3 4