Напыление - покрытие
Cтраница 4
Поэтому тигельные аппараты широкого распространения в технике не получили и применяются в основном для напыления покрытий из легкоплавких металлов. [46]
Все эти технологические приемы используют на практике, однако это усложняет и удлиняет процесс напыления покрытий. В работе [372] удалось повысить термостойкость плазменного покрытия из А12О3 сравнительно простым и удобным способом: применили смесь порошков различных фракций - мелкой, которая при напылении полностью расплавляется, и крупной, частицы которой оплавляются лишь с поверхности и сохраняют твердую сердцевину. [47]
Низкие температуры инициации реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза ( СВС) существенно способствуют их применению при газодинамическом напылении покрытий. [48]
Гибкий шнур из черного корунда ( оксид алюминия с 40 % оксида титана) используется для напыления покрытий с высокой стойкостью к изнашиванию и большинству кислот и с низкой пористостью. Покрытие имеет твердость 1000 HV и температуру плавления 2110 К, хорошо шлифуется кругами из карбида кремния. [49]
Шнуровой материал Сфекорд-экзо № 30 состоит из никелевого самофлюсующегося сплава и никель-алюминиевого композита, предназначен исключительно для напыления покрытий без оплавления. [50]
Наиболее универсальным методом нанесения защитных покрытий на листовые материалы, детали больших размеров и изделия сложной формы является метод напыления покрытий с помощью потока плазмы - так называемое плазменное напыление. По своим возможностям он превосходит методы нанесения покрытий кислородно-ацетиленовым пламенем с проплавлением и без проплавления, метод нанесения покрытий взрывным пистолетом и метод наплавления покрытий с использованием газовой или электрической сварки. Кроме того, преимущества метода плазменного напыления перед прочими заключаются в следующем: 1) сверхвысокие температуры плазменного потока позволяют расплавлять и наносить любые материалы независимо от температуры их плавления; 2) поток плазмообразую-щего газа, не содержащего кислород, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия; 3) поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов и наносить многослойные, или пакетные покрытия; 4) высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98 % и достигнуть прочного сцепления с основным материалом [5]; 5) при нанесении покрытий с помощью потока плазмы покрываемая поверхность нагревается до температуры 100 - 200 С; 6) с помощью плазменного потока покрытия могут наноситься на металлы, керамические материалы, пластмассы, окрашенные поверхности, графит, стекло, асбестовую ткань, дерево и др.; 7) энергетические характеристики потока плазмы можно изменять в зависимости от требований технологии, что не осуществимо при газопламенном методе. [51]
Приведены справочные таблицы с характеристиками свариваемых и сварочных материалов, оборудования, аппаратуры и режимов сварки, резки, металлизации и напылении покрытий. Изложены краткие сведения по эксплуатации оборудования, расходам энергии и материалов при сварке, контролю ее качества, а также по прочности сварных соединений и швов. [52]
Рассмотрены статистические методы планирования эксперимента в применении к исследованию и оптимизации различных процессов термической обработки, химико-термической обработки, порошковой металлургии, напыления покрытий, прокатки, резки и получения новых материалов в металловедении и в смежных областях. Особое внимание уделено интерпретации и эвристическим возможностям полученных моделей с целью совершенствования рассматриваемых процессов. [53]
В конструкциях летательных аппаратов ППУ применяют в виде подлежащих дальнейшей обработке готовых плит, заполнителей элементов конструкций, вспениваемых в закрытом объеме, или наносимого напылением покрытия. [54]
Недостатки метода состоят в следующем: в трудности нанесения покрытий на изделия, имеющие большую поверхность и высокую поверхностную твердость ( 60 HRC); сложности напыления покрытия из порошков с невысокой удельной массой ( карбиды титана и др.); высоком уровне шума ( 140 дБ); необходимости применения герметичных боксов и дистанционного управления процессом; достаточно высокой стоимости оборудования. [55]
В Советском Союзе интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере: Куб-1, УПН-2, УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления Центр-1 для получения таких же порошков. [56]
 |
Структура покрытий, напыленных из плакированных никелем порошков Сг3С2 ( а и СгВ2 ( б. Х320. [57] |
Наличие в покрытиях большого количества включений с микротвердостью, близкой к микротвердости исходных боридов, свидетельствует о том, что процесс взаимодействия при напылении протекает менее интенсивно, чем при напылении карбидохромовых покрытий. Последние, как было установлено исследованиями, состоят из твердых растворов на основе карбидов хрома с микротвердостыо 4 - 16) - Ю3 МПа. Это объясняется как более высокой температурой плавления боридов, так и пониженной смачиваемостью их никелем. [58]
 |
Схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63. [59] |
Способ газопламенного напыления хрупких покрытий имеет преимущества перед методом лаковых покрытий, так как не требует работы с токсичным и огнеопасным растворителем и испытания можно проводить через 2 - 4 часа после напыления покрытия. Покрытие этого типа также лучше наплавляемых, так как не требует значительного нагрева поверхности детали и его можно наносить на поверхности сложной формы. Дальнейшая разработка этого метода может привести к получению покрытий с более стабильными характеристиками, пригодными для количественной оценки напряжений при сложной форме и больших размерах исследуемых поверхностей конструкций. [60]
Страницы: 1 2 3 4