Напыление - покрытие
Cтраница 2
В момент 0 было начато напыление покрытия. Датчик толщины был переведен в рабочее положение ( /, рис. 2) через некоторое время после начала напыления в момент / 35 сек, для того чтобы он не повредил тонкое покрытие. [16]
Частота цикла детонационного устройства для напыления покрытий может быть увеличена до 15 Гц и выше. Непрерывная автоматическая подача порошков и газов при этом упрощает технологию и оборудование. [17]
По сравнению с другими способами напыления покрытия плазменной металлизацией отличаются незначительной пористостью ( не свыше 1 %), более высокой механической прочностью сцепления с основным металлом и меньшей окисляемостью. [18]
Единственным существенным исключением является процесс напыления покрытия методом металлизации ( см. гл. Перед напылением необходимо не только обеспечить чистоту поверхности, но и - подготовить ее так, чтобы создавалось равномерное сцепление между покрытием и основным слоем металла с целью обеспечения сохранности покрытия при эксплуатации. Шероховатость и неровность поверхности существенно влияют на сцепление. [19]
Несмотря на существенные различия процессов газотермического и вакуумного конденсационного напыления покрытий, в их технологии просматриваются и общие элементы, например: подготовка напыляемой поверхности; получение равномерных по толщине покрытий; последующая обработка запыленных изделий и др. Целесообразно также рассматривать с единых позиций технологию напыления покрытий из различных групп материалов. [20]
 |
Установка плазменного напыления. [21] |
Основным типом плазмотронов, используемых для напыления покрытия, являются дуговые, хотя в последнее время получило распространение напыление с помощью высокочастотных плазмотронов. Среди дуговых плазмотронов наибольшее применение получили струйные с самоустанавливающейся длиной дуги и межэлектродными вставками. [22]
Высокие температура и скорость струи делают возможным напыление покрытий из любых материалов, не диссоциирующих при нагреве, без ограничений на температуру плавления. Плазменным напылением получают покрытия из металлов и сплавов, оксидов, карбидов, боридов, нитридов и композиционных материалов. [23]
 |
Установка плазменного напыления. [24] |
К особому типу плазмотронов относятся плазмотроны для напыления покрытий на внутренние полости. Они позволяют наносить покрытие на внутренние поверхности труб диаметром 25 мм и более. [25]
В случае нежелательного повышения температуры металлизируемого предмета напыление покрытия требуется периодически прерывать. Это бывает при использовании металлизационных аппаратов большой производительности, а также при нанесении толстых покрытий. Для отвода тепла целесообразно обдувать изделия сжатым воздухом, а в некоторых случаях, если это не снижает качества покрытия, опрыскивать холодной водой. [26]
Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механического повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. [27]
Это подтверждает отмеченную выше перспективность работ по напылению покрытий в контролируемой атмосфере. Специфичность строения, структуры и свойств покрытий обусловливает необходимость применения специальных методов их испытания, отличающихся от тех, которые используются при испытании компактных ( литых и кованых) металлов. [28]
По энергоемкости и сложности технологического оборудования газоплазменный способ напыления покрытий имеет существенные преимущества перед плазменным. Поэтому его используют в тех случаях, когда можно обойтись без последнего. [29]
 |
Тазовый металлизатор МГИ 4. [30] |
Страницы: 1 2 3 4